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      北极星为您找到“副产物处理技术”相关结果71

      来源:北极星太阳能光伏网2012-10-24

      随着多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高,副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。

      来源:Photovoltaic Express2012-10-17

      电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物,如四氯化硅、酸、氢气等,这些副产物的综合利用水平,决定着高纯硅材料生产的效率和成本。...若要副产物得以全部回收利用,必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术

      来源:中国环境观察2012-10-10

      她强调,对于中国的企业来说,处理多晶硅的废气和副产物,不是技术上遇到瓶颈,而是肯不肯用最先进技术的问题。控制污染需要大量的投入,这对一些企业而言提出了考验。

      来源:经理世界网2012-10-09

      随着多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高,副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。

      来源:中国电子报2012-08-28

      将多晶硅副产物四氯化硅转化为三氯氢硅原料,返回系统使用;少量不能氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑生产,副产物循环利用率99%以上,实现了闭路循环,有效地解决了副产物污染问题,显著降低了生产成本

      来源:经济日报2012-07-10

      并且,随着技术的发展,这一能耗还在不断降低。再看排放方面,四氯化硅是多晶硅生产副产物中最难处理的物质,但是按照闭路循环设计的多晶硅生产工艺,这种物质的排放问题已经得到解决。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2012-07-06

      光伏行业污染问题主要存在于上游多晶硅制造企业,多晶硅生产的副产物主要为四氯化硅,1吨多晶硅对应10-20吨四氯化硅,四氯化硅废液如果直接排放处理会对环境造成极大危害。...杜绝光伏产业中的污染问题,技术不是关键,成本才是问题的核心。

      来源:北极星太阳能光伏网2012-07-06

      光伏行业污染问题主要存在于上游多晶硅制造企业,多晶硅生产的副产物主要为四氯化硅,1吨多晶硅对应10-20吨四氯化硅,四氯化硅废液如果直接排放处理会对环境造成极大危害。...杜绝光伏产业中的污染问题,技术不是关键,成本才是问题的核心。

      来源:ne21.com2012-06-06

      国家863计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈,即便采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅循环利用后,仍有一定量的残液四氯化硅需要回收处理

      来源:光伏制造2012-05-15

      在生产过程的前期反应中,会产生大量四氯化硅(sicl4)、二氯二氢硅(sih2cl2)等副产物。...而处理与回收从目前来看最具可行性和经济性的就是利用四氯化硅生产其它产品,用于橡胶、涂料、胶粘剂、油漆、塑料、化妆品以及农业、医药等领域。

      来源:北极星太阳能光伏网2012-05-03

      随着多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节改进,副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。

      来源:中国化工报2012-04-11

      承担多晶硅生产废物处理副产物制备有机硅技术研究课题的四川银邦硅业有限公司已经掌握了从多晶硅副产物出发制备高纯有机硅新材料的核心技术,并自主建设了国内第一套千吨级连续封闭多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置

      来源:环球光伏网2012-04-10

      近些年来,随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步,多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高,副产物综合利用率进一步增强,使得生产能耗不断降低,绝大多数企业已实

      来源:中商情报网2012-04-06

      应该说,从技术上来看,多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈,相对于其他化工企业,多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看,多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。

      来源:中商情报网2012-04-05

      应该说,从技术上来看,多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈,相对于其他化工企业,多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看,多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。

      来源:OFweek太阳能光伏网2012-04-01

      目前,我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法,虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良,能够回收利用大量的副产物,但每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液,这种工业废弃物会给生态环境造成难以恢复的破坏

      来源:赛迪网-中国电子报2012-04-01

      工业和信息化部《太阳能光伏产业十二五发展规划》报告中指出,十一五期间,我国光伏产业节能减排取得显著成效,副产物综合利用水平稳步提高,资源利用率整体取得大幅提升。...污染问题得到有效解决多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈,污染源单纯、易处理、易防控。

      来源:中国联合商报2012-03-31

      吉必盛董事长王跃林认为,国内副产物处理方面存在两方面的问题:第一是有效转换率不高,产生大量的四氯化硅;第二个是对副产物进行综合利用的装置还不够大。...对于副产物,现在国际上领先的硅料厂家瓦克化学(wacker)的处理方式是:四氯化硅一部分加氢形成tcs继续循环反应,一部分被用作有机硅等其他产品的生产。这基本上也是其他大厂的技术路线。

      来源:北极星太阳能光伏网2012-03-31

      采用多晶硅-化工联营的模式,一方面可以保证廉价的原材料供应,另一方面可以充分利用副产物,除了循环回收四氯化硅等副产物,也可以将无法转换的四氯化硅制备成气相白炭黑、有机硅或光纤等产品。...在采用改良西门子法制造多晶硅的过程中,会用到氯化氢等有毒原材料,同时生成四氯化硅、三氯氢硅等副产物

      来源:全球节能环保网2012-02-24

      随着多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高,副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。

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