来源：北极星太阳能光伏网2019-05-16

基本要求1、对投标人的要求: (1)投标人应是在中华人民共和国境内注册的独立法人单位，注册资金不少于500万元人民币；(2)投标人必须有良好的银行资信证明；(3)组件非硅材料—背板/边框/eva/玻璃/焊带...一、邀标采购范围1、名称：光伏组件非硅主材料—背板/边框/eva/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材；2、采购总量：1.5gw；3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20%，原则上采购价格按照中标最低价格执行

来源：正泰新能源2019-05-16

01astromax高密度组件—440w+肆意阳光 充沛能量 采用革命性高密度技术，消除传统焊带采用eca连接设计； 超高密度带来高效输出，功率可达440w+； 极具美观性的同时，拥有更高的可靠性，适用于盐碱地

来源：国金证券研究报告、光伏能源圈2019-05-14

双面电池组件技术凭借背面发电取得 5%~30%发电量增益；半片电池组件降低 75%内阻损耗实现功率增益 5~10w；多主栅电池电极电阻 与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升 5~10w；叠瓦组件无主栅无焊带设计增加可放置电池片数量

来源：SolarWit2019-05-13

前言：所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。...举例来说，60张电池片封装前318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么ctm概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，eva胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡或耗散

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-05-13

与此同时，九主栅焊带变窄，进一步降低了组件的封装损失，并且主栅数目增加降低了断栅和隐裂的风险，所带来的更高的可靠性意味着投资风险的降低。...以晶澳最新推出的九主栅半片组件为例，其大尺寸硅片叠加九主栅技术后，更细的圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，缩短电流传输距离，显著提高光学利用率，降低电学损失，从而提高组件功率（如下图所示）。

来源：pv-magazine2019-05-05

对于多主栅三角焊带组件功率，三角底角在 65 ° 左右光学增益最佳；采用 7bb 三角焊带组件设计，三角焊带边长在 600 微米左右后功率增益不明显。...理论模拟实际验证七栅半片三角焊带比七栅整片平焊带组件功率提升约13w，功率提升比例约4.74%。5.

来源：天风证券2019-05-05

降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上，显著高于半片、mbb等其他技术。

来源：深圳古瑞瓦特新能源股份有限公司2019-05-05

叠瓦结构可以增加有效发电面积，充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件6%以上的电池片，组件结构的优化，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率；可靠性更高：采用专用导电胶材料将电池焊接成串，摒弃传统焊带

来源：摩尔光伏2019-05-05

更青睐多主栅的企业则认为，圆形焊带也有不可不提的优势。利用圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，也有数据显示，圆形焊带70%的光线会被再次利用。研究人员对于圆形焊带多了更详细的研究。

来源：涂布在线研究院2019-05-05

单焊：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

来源：光伏领跑者创新论坛2019-04-29

使用壁纸刀将两片电池片的正负极焊带从背面引出，将正极或负极的四根焊带使用焊带连接在一起，并且将被测试电池片从背板侧进行遮挡。...，导致焊带与电池主栅线虚接，从而引起功率衰减较大，具体测试结果如表 1 所示。

来源：光伏资讯2019-04-29

但考虑到具体的设备工艺实现，以目前主流的焊带直径350mm，12栅在全片电池上可取得较优的功率提升效果；如果基于半片电池，由于半片技术已一定程度上起到了降低内部损耗的作用，9主栅的提效效果优于12栅，因此在半片上

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-04-26

叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上。

来源：东方日升2019-04-26

jger系列产品采用了多种方式来降低这种内部损耗，如减反射镀膜玻璃、lrf、结构焊带、白色eva和高反射率背板来增加入射光的利用率，减少光线反射损耗。

来源：光伏前沿2019-04-19

叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊带拉力稳定性和低温焊接的问题。...此外，异质结技术可采用更薄的硅片，采用传统组件封装工艺时，焊带串接电池片难度大，且受机械应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。

来源：天风证券2019-04-08

叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。2)减少线损，解决热斑响应，抗裂能力强。...√多主栅(mbb)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3bb→4bb→5bb→反光焊带→mbb。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10w。

来源：天合光能2019-04-03

1、合作开发国内第一代圆形焊带。将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。2、合作开发国内第一代mbb电池串焊设备。...3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。经过一系列的努力，天合光能完成产业化技术储备。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-03-29

更多详情4.深度报告||降本增效新贵 叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上，显著高于半片、

来源：天风机械团队2019-03-26

降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上，显著高于半片、mbb等其他技术。

来源：隆基股份2019-03-25

半片技术使电池工作电流减半从而显著降低焊带上的能量损失，单晶perc电池的高电流及双面电池背面受光带来的工作电流增益使得双面perc技术非常适合与半片技术相结合，带来功率、发电量、可靠性的多重提升。...在实验室正面打光测试时，半片技术可以使60片电池perc组件的焊带热损耗降低5w以上，户外光照好时考虑到双面组件收到的背面辐照，所降低的热损耗可达8w以上，此时双面半片组件的工作温度相比全片的双面组件会有较明显的差别