熔盐槽式光热电站的特点和优势详解(2)

目前，能达到高温且最有前景的解决方案就是使用熔盐，不仅用作储热工质，也是主要的导热流体。从积极的角度来看，导热工质的受热膨胀问题和系统清洁将不再是问题，同时电站的环境友好性将大大加强。

另外，较高的运行温度，以及相对更大的换热温度区间可以大大减少传热工质的使用量，系统使用的熔盐总量会非常小。以储热罐为例，如果储存相同的热量，使用熔盐的储罐体积比使用导热油的储罐体积可以减少65%以上。使用导热油的槽式光热电站设计限制了可以吸收光资源的最高水平。换句话说，从光资源角度来讲光场可以按900或者1000W每平米的辐照来设计，但因为介质问题只能设计为700或者800W每平米。这样做主要是出于经济方面的考虑，因为要吸收更多太阳能，必须增大导热油用量来避免导热油过热碳化变质。同时，导热油量增多将导致系统必须采用更多和更大的辅助设备，包括盐/油换热器，管道，蒸汽发生系统及所有与光场相关联的高压装置。

熔盐可以在560℃以上稳定运行，甚至直接在大气中曝光也不会改变特性。因此，熔盐系统无须使用运维成本高昂的氮封系统。

总结来说，用熔盐作为主要的传热工质，具有以下特点：工作温度更高，可达550℃以上；热-电转换效率更高；相比导热油工质无毒和不易燃；无须担心传热工质膨胀问题，系统运维更加简单；储热容量相同时储罐体积更小；无须使用盐/油换热器；系统自耗电量更少。

开发熔盐槽式光热电站将面临的挑战

不过，把熔盐作为传热工质也要承担一些风险和挑战，这些问题需要在工程系统中考虑和解决。

建立性能模型

针对光热电站的特点创建一个合适的性能模型对电站所有利益相关方都是至关重要的：业主需要针对他们的商业计划得出一个可靠的输出预测报告；EPC承包商需要设备选型和预测相关数据；运营商则需要计算出实际运营阶段需要达到的额定功率数据。

理想状态下，性能模型需要通过对比计算机模拟结果和实际运营数据来进行验证。但由于目前熔盐槽式光热电站非常少，所以可用于验证结果的电站实操数据非常少。这就给建立可靠的性能模型带来了困难。