从散热防尘看大型地面电站的集装箱方案情结

北极星太阳能光伏网讯:从2011年起，集装箱式光伏系统接入解决方案开始应用到国内荒漠地面光伏电站里，到2013年，超过70%的大型地面电站，甚至机场、工业企业等大型屋顶电站，都采用了集装箱解决方案。由于集装箱式方案在建设成本、施工进度、系统整体性等方面的显著优势，大多业主和EPC在项目之初就确定了集装箱方案设计路线。经过两年多的应用和改进，国内集装箱式方案不仅保持其在电网接入友好性、初装经济性方面的优势，对于散热防尘等电站运营维护方面的技术提升也都在持续改进。

集装箱方案散热防尘外观

集装箱式方案如何做好散热防尘

大型光伏电站集中开发的西北地区，在享受良好的光照条件的同时，风沙是必须纳入电站设计的因素之一。以光伏逆变器为核心的系统接入设备，防尘、散热一直都是EPC商重点关注的内容，如何在降低功耗、提升通风效率的基础上，提升设备的防护等级，减少积尘，也一直都是设备供应商持续改进提升的方向。

专家介绍，集装箱式方案，不是简单把光伏逆变器安装进标准集装箱，而是把集装箱作为一个系统集成平台进行整体设计，包括进一步提升通风防尘效率，这才是方案的核心技术和价值所在。

合理降低空间减少通风功率损耗、结合内部设备系统设计风道提升散热效率、针对所有进风口进行特殊设计增加过滤装置等，都是普通的自建房所无法实现，也是用户选择集装箱方案放弃自建房方案的技术驱动。

日前，通过对2011年第一批在国内应用集装箱方案的电站运营情况调查发现，在风沙严重的西北地区，一般1MW集装箱的内部清洁除尘工作为每半年进行一次，每次需要一个工作人员耗时大约两小时，防尘效果优于自建房，极大的便利了电站运维和减低成本。