英利集团韩伟：光伏行业的首位全国劳动模范-北极星太阳能光伏网

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4月28日上午，庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖状奖章表彰大会在北京人民大会堂隆重举行。英利集团员工韩伟被中华全国总工会授予全国五一劳动奖章，成为了我国光伏行业里的首位全国劳动模范。

韩伟，男，26岁，保定英利一公司硅片一车间员工，多年来在生产线旁捧出一项项创新成果，在200微米到180微米切片创新中，展示了不平凡的敬业精神。

精准的手，切出世界最薄硅片

韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。

线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。

英利公司进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的初级产品硅料价格便宜，企业利润可观。但是，随着光伏产业的迅猛发展，全球硅材料紧缺、价格飙升，企业想在技术领域处于不败之地，就要在生产工艺上不断创新，从提高原材料利用率等方面降低产品的生产成本。

韩伟所在的车间，就担负起用最少的硅料生产更多硅片的攻关任务。经过不断改进工艺，采用更细的钢线和更小的槽锯，车间生产的硅片厚度不断由325微米变薄到220微米、再到200微米。每一次工艺创新，产品成本不断下降，利润慢慢上升。

硅片每一次变薄，攻关难度都会成倍增加。韩伟说，要做就做别人所不能的事情，他带领创新小组瞄准薄度180微米攻关，却遇到新困难。首先是切割中出现大量跳线，每次跳线就会出现两个不合格硅片，造成损失。这是以前厚度降低过程中没有遇到过的。

经仔细观察和研究，韩伟得出的结论是，硅片厚度小到一定程度，切割过程中研磨料中的杂质相对增大，会进入线槽内部，将钢线挤出造成跳线。如何将浆料中杂质去除？他提出对机床做实验性改造，经过改造跳线数量大大减少。这项革新被瑞士机床供应商看后，其为英利集团提供的新机床也跟着进行了改造。

接着，出现第二个问题，每次硅片切割到一半时出现大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅块内部有杂质硬点，钢线切不动就会转弯；切割速度过快、钢线太软等。考虑到可能是提供切削能力的砂浆出了问题，韩伟根据线切割原理计算，对机床进行第二次改进，将瑞士进口的机床备件大幅度改造，使之符合生产要求，不但优等品率大幅度提高，还保证了机床原有的简洁、完整。

随着每一锯切割的硅片变薄，硅片数量增多，原有切割程序已不适应新的切割状态，需要重新编写切割程序。原来每个切割周期10小时左右，变化后每次更改工艺都是一组新数据。他与几名技术员轮流倒班，跟踪更改程序的实验结果。每次切割结束不等硅片进入下一道工序，赶紧将硅片取下来，手动清洗，测量后记录厚度、翘曲、锯痕、崩边等数据。一个多月后，终于切出完美的硅片，经批量试制后将程序定型。

诞生一项新纪录过程，难以用一两句话述说。韩伟在实施工艺创新中，克服的困难远不止如此，但是靠坚强的毅力，最终攻克了一个个难关。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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