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太阳能光伏铜带的工艺试制

2012-06-15 15:23来源:solarzoom关键词:铜带太阳能光伏收藏点赞

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(2)软态成品退火工艺试制。经过冷变形的金属材料加热到一定温度之后,在原来的变形组织中重新产生无畸变的新晶粒,即再结晶。再结晶后,金属材料的性能发生明显的变化并恢复至完全软化状态。再结晶温度和结晶后晶粒大小与加热速度、冷变形程度等有关。

金属材料再结晶需要时间,而快速加热时在不同的温度下停留时间较短,来不及诱发再结晶的形核和长大,必须延迟到更高的温度才能发生再结晶,因此极快的加热会升高再结晶温度。同时提高加热速度,变形金属在升温过程中无法发生回复,晶体内的储能来不及释放,再结晶核心数量较多,从而细化晶粒。但退火温度不能过高,否则会发生晶粒相互呑并而长大的现象,晶粒长大。

随着冷变形程度的增加,金属晶粒内部储能增多,从而降低再结晶温度。

铜及铜合金退火后的抗拉强度在很大程度上决定于晶粒大小。

低层错能的铜及铜合金,扩展位错很宽,冷变形组织必须经过再结晶后软化。

气垫式连续退火炉炉体由5个加热区和4个冷却区构成,每个加热区的温度相同,铜带进入炉内在2~3秒内快速加热至退火温度,其再结晶温度一般比钟罩炉高100℃~200℃,由于加热速度很快,晶粒不易长大。因此,通过控制终轧冷变量、成品退火温度和速度实现高强、超柔性能。

初步确定退火温度在400℃~450℃,试生产3批,分别采用不同的退火工艺和终轧形量,结果表明,二次退火抗拉强度可达到240Mpa,但硬度偏高,与要求值相差较大。根据3批的试生产测试结果,400℃退火时速度对硬度的影响非常小,同时400℃和450℃的退火温度对硬度的影响也不大。

为使硬度HV0.2<50,进一步调整退火工艺,将退火温度升至580℃,试生产4批,结果表明,随着退火速度的降低,硬度由56.6降至48.6,满足要求,而抗拉强度变化不大。

为更好地达到客户的技术要求,又试生产4批,终轧变形量60.5%。

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