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东莞市久博电子科技有限公司
| 企业认证： |  已认证 |
| 所在地区： | 广东 |
| 主营产品： | 光伏焊带涂锡涂锡机 |
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| 姓名： | 谢经理 |
| QQ： | 1962503530  |
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产品说明
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涂锡机——轴上轴收快速机
目录：
示意图
产品结构组成：
上料、清洗、预热烘干、涂锡、冷却、主拖、收料
控制系统
品质控制
核心技术
设备性能比对
相关参数
上料机构——轴装为主
1、轴装上料为主（亦可盘装上料），轴装上料能最大地发挥该设备的优点——提高产能，降低生产成本；
2、供料数量：可同时供6卷铜带；
3、换料的方式灵活方便。
清洗——使用清洗剂
1、无需使用助焊剂，而是使用特制的清洗剂，用来清洗铜带表面的污渍或氧化层；
2、浸润式涂覆清洗，可确保清洗的可靠性；
3、清洗液定时自动供料，确保不会断料。
预热烘干——热风烘干与预热
1、该设备设有预热烘干装置，在烘干清洗液的同时，可以给铜带预热；
2、逐步加热，可以减小铜带在进入锡炉之前突然加热对铜带内应力的影响；
3、提前预热，同时可加快铜带走速，从而提高产能。
涂锡——喷流锡炉 + 风刀
1、采用喷流锡炉加风刀；
2、喷流锡炉：让锡液流动起来可以增强焊锡的活力，从而是焊带更加光亮，同时，可以更好地确保焊锡温度的均匀与稳定；
3、可实现不停机加锡，实现长时间大批量的生产，从而提高产能，降低生产成本；
4、焊锡的更换可通过专门配置的阀门，简单安全；
5、风刀：本机配置的风刀为本公司自行研发的专利产品，可以完全做到风刀线上每一点的风量和温度的均匀与稳定，确保同时多条线生产过程中品质的一致性和稳定性；
6、可选配增加锡量过低自动报警功能。
冷却——空调冷却系统，提高可焊性
1、配置有空调冷却系统，能让焊带迅速冷却；
2、快速冷却可以提高焊带的可焊性。
主拖——特殊机构传送，减小铜带拉力，保证屈服强度
1、特殊传送法分散铜带的拉力，确保每个受力点的拉力足够小，保证焊带的物理性能的稳定；
2、变频器控制主拖动马达，确保转速的稳定；
收料——恒张力自动轴收，保证屈服强度
1、配置恒张力自动轴收机，可以6条线同时在线轴收；
2、收料过程，焊带的张力始终恒定，收料的速度，可以自动与涂锡的速度相配合；
3、收轴的排线方式为轴动式；
4、轴收机的控制面板为触摸屏式人机界面，生产过程只需在触摸屏上输入焊带的宽度尺寸即可；
控制系统——触摸屏式人机界面
1、控制面板为触摸屏式人机界面，操作直观、方便；
2、生产过程需要在面板上输入焊带走速（变频器控制）、风刀的温度、风量的控制、冷却风量和温度等；
3、锡炉和预热箱的温度由面板温控表直接设置；
品质控制——量化控制
1、焊带的品质因数主要有：涂锡层厚度、表面光洁度、侧弯、可焊性能、屈服强度等；
2、其中：表面光洁度、涂锡层厚度、侧弯、屈服强度等，本机能够自行满足要求，生产过程中需要调控的就是涂锡层厚度；
3、涂锡层厚度的控制因数有：焊带的走速、风刀的风量和温度的控制，对此，本公司可以提供相关的工艺参数表供参考；
4、另外，本公司亦可以提供相应的技术支持。
核心技术：
1、风刀：风刀为本公司自行研发的专利产品。风刀口的长度为230mm，吹出的热风温度可达200摄氏度。通过内部特殊的设计结构，可以完全做到风刀线上每一点的风量和温度的均匀与稳定，确保同时多条线生产过程中品质的一致性和稳定性；同时，需要调整焊带厚度时，只需要在控制面板上改变风量和温度的相关参数即可，设备的控制程序可以自行完成相关的调整。
2、厚度测试与控制：厚度测试，采用进口的非接触式的厚度测试仪，测试精度可以达到0.005mm；生产过程中，所有焊带的实际厚度，均可以实时测试到。厚度的控制因数主要有：焊带走速、风刀风量、风刀热风温度等，而相关的参数均可以在控制面板上直接数字化设置和调节，操作简单，容易保存。
3、张力控制：张力控制的好坏，直接影响到焊带的屈服强度（屈服强度相对于焊带的重要性，在我公司网站上有专业的文章论述，可以查看参考），本机为轴上轴收配置，其中轴收这一块可以很好地做到恒张力收料；而主拖过程中的双动力机构，可以很好地减小焊带的局部承受拉力。
4、动态锡液：喷流锡炉的使用，是我公司涂锡机所特有的，它的优势在于：a）流动的焊锡活性更高，可使焊带表面更为光亮；b）可以做到不停机加锡，且对生产品质没有任何影响；c）锡锅内焊锡的温度稳定性和局部温度差，都可以得到最好的改善。
5、轴收：在线轴收机可以完成所有焊带在线同步轴收，排线方式为轴动式，收料过程可以做到完全恒张力，收料的速度是完全自动与涂锡速度相匹配，操作十分简单。收料的重量不受限制，排线的效果始终一致。
6、其它：
a）不用助焊剂，而使用更加便宜、环保的清洗液；而且清洗液的添加可以自动完成。
b）盘装收料时，采用摆杆自动控制收料马达的速度，同样保证了恒张力收料的效果。
设备性能比对：
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项目
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久博快速机
|
普通机
|
国产高速机
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说明
|
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焊带走速（米/分钟）
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12~15
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2~3
|
50~80
|
与涂锡层厚度有关
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|
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装线数量
|
6条
|
24条
|
1条
|
最高同时生产线数
|
|
|
产能（kg/8小时）
|
150~200
|
50~60
|
60~100
|
与焊带的宽度有关，这里以2.0mm为例
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|
焊带品质
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外观
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无瑕疵
|
针孔、锡渣
|
无瑕疵
|
普通机的针孔与锡渣难以确保消除
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|
厚度控制
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容易
|
容易
|
难
|
高速机因为速度过快，厚度控制极难
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|
|
可焊性能
|
高
|
一般
|
高
|
普通机缺乏专门的冷却系统
|
|
|
屈服强度
|
低
|
中
|
高
|
屈服强度与整体拉力有关
|
|
|
耗材
|
清洗液，低
|
助焊剂，中
|
清洗液，低
|
快速机和高速机不用助焊剂，用清洗液
|
|
|
人工费用
|
1人2~5台，低
|
1人1台，高
|
1人1台，高
|
与换线次数和可控性有关
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|
每吨生产成本
|
￥2,540
|
￥6,490
|
￥10,335
|
含：耗材、人工、折旧、损耗
|
|
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备注：成本的具体核算方式请见附表
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|||||
相关参数
1、外尺寸：L2500mm*W1000mm*H1900mm。
2、电压：220V；气压：6kg
3、总功率：16kw；使用功率：约8~10kw
4、产能估算：20~25kg/小时（根据铜带规格和涂锡层厚薄的不同而不同）。
附表：
|
耗材 |
人工 |
折旧 |
损耗（成品率） |
每吨生产成本 |
|
|
普通机 |
2，200.00 |
1，666.67 |
462.96 |
2，160.00 |
6，489.63 |
|
高速机 |
1，816.67 |
1，388.89 |
4，629.63 |
2，500.00 |
10，335.19 |
|
快速机 |
1，150.00 |
104.17 |
925.93 |
360.00 |
2，540.09 |
|
折旧 |
单价（元） |
年限 |
月产能（吨） |
每吨折旧成本 |
|
2.5 |
3 |
1.5 |
462.96 |
|
|
30 |
3 |
1.8 |
4，629.63 |
|
|
20 |
3 |
6 |
925.93 |
|
人工 |
人机数量比 |
单机月产能 |
月薪 |
每吨折旧成本 |
|
1 |
1.5 |
2500 |
1，666.67 |
|
|
1 |
1.8 |
2500 |
1，388.89 |
|
|
4 |
6 |
2500 |
104.17 |
|
耗材 |
单价 （元/升） |
每吨 用量 |
每吨助焊液 耗材 |
焊锡氧化 （kg） |
氧化损耗 （元） |
每吨耗材 |
备注 |
|
20 |
10 |
200 |
40.00 |
2，000.00 |
2，200.00 |
耗材包括 助焊剂与 锡渣 |
|
|
15 |
10 |
150 |
33.33 |
1，666.67 |
1，816.67 |
||
|
15 |
10 |
150 |
20.00 |
1，000.00 |
1，150.00 |
| 损耗 |
换线单位 损耗（m） |
线数 |
一天更换 次数 |
一天产能 （kg） |
每吨损耗量 （kg） |
每吨损耗 |
备注 |
|
15 |
24 |
2 |
50 |
43.20 |
2,160.00 |
含换线损耗 与品质损耗 |
|
|
200 |
1 |
5 |
60 |
50.00 |
2,500.00 |
||
|
15 |
12 |
2 |
150 |
7.20 |
360.00 |
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