180mm战舰来了

北极星太阳能光伏网讯:80mm或18Xmm，突然，横空出世。更大硅片，隆基、晶澳、晶科选择了180mm/18Xmm。

18Xmm豪华战舰出现。

“不是我不明白，这世界变化快。”昨天还是讨论究竟是166mm还是210mm，今天话题焦点却落在了18Xmm还是210mm。

正当越来越多的企业开始166mm的生产之时，光伏几个头部企业发布180mm产品，他们认为18Xmm尺寸优于210mm，将会成为下一代的主流尺寸。

这个时候推出180mm或18Xmm产品，叫板210mm味道甚浓。

新的硅片尺寸标准未定，市场上硅片尺寸种类过多，有158.75mm，161.70mm，166mm，180mm/18Xmm，210mm等等，不限于此。

另一股力量，180/18Xmm

晶澳认为，综合硅片尺寸较现有产品跨度，设备、工艺、辅材成熟度，产线升级难度和现阶段产品良率四大因素来看，180mm是实现超高功率组件的最佳尺寸。

据北极星光伏报道，从产线改造及投资成本来看，210mm组件从硅片到电池片产线设备到组件封装等环节均需配套新产线。而180mm产品在硅片环节不需要进行改造，当前设备可以直接生产。在电池产线上，180mm的投资成本和166mm相近，与210mm相比180mm的升级成本更低。

晶澳认为，产品工艺跨度更小，设备和工艺现有成熟度更高且现阶段的产品良率更为正常，180mm技术能更有效的帮助客户在短期内降低成本。180mm二分片6x12版型是当前最稳定、可量产的超高功率组件的最佳选择。在集装箱内组件以竖排排列方式摆放，结合双玻组件宽度、长度上限与硅片边长对比，经过测算可以得出180mm二分片6 x 12版型最佳。

对于即将推出的18Xmm新品，隆基介绍，从2019年底开始立项研究，历时6个月研究，通过市场调研、长时间的验证与谨慎的推理，反复推导，最终在今年四月定型。据介绍，该规格尺寸今年8月底实现量产，匹配10GW电池产能和10GW组件产能，快速实现规模化供应。

而有分析认为，对于已经上线210mm的企业来说， 210mm电池线设备可以向下兼容。

“5列还是6列”？

“目前210mm产品并不成熟，存在载荷、辅材供应难等问题。”有些人并不看好210mm。

Solarwit治雨也认为210mm并非最佳尺寸，他认为最优硅片尺寸是介于180~195mm之间的一个数值。210mm电池封装成组件，6列太宽不利于集装箱运输，5列是奇数列浪费了成本。

治雨分析，具体来说，对于210mm若按照6列封装太宽，宽度要超过1.3米，集装箱装车成为很严重的问题。集装箱最高的尺寸内高2.69米，如果组件宽度达到1.3米，两托组件叠加后再加上托盘高度，肯定放不进去。

但是，5列也存在问题。天合发布的210量产组件规格才选用五列、三分片封装，宽度控制在了1.1米。但有新问题，按照组件电路设计，最优的封装方式必是偶数列，奇数的封装方式就必须增加一条“跳线”以凑成偶数形式，这一条“跳线”是有成本的，会使得玻璃、EVA、背板整体增宽1.2cm,并且额外多消耗一条总长2米的汇流条（因跳线，奇数列的210组件每块毛估估要额外增加6元左右的成本）。另，电池片一切为三，中间的那一片电池两边都有切割损伤，会有漏电风险。210是可以在制造环节带来些“通量价值”，但因硅片过大带来的封装难题又会把相关价值反噬掉很多。

治雨认为组件端最优的尺寸可能是1.2米左右，倒推，同时保证6列的偶数列，那么最优的硅片尺寸可能是在180~190mm之间。

治雨拿188mm举例，假设选用188mm硅片尺寸，可以维持原先的偶数列封装6列电池，如果是72版型，长宽分别为：1172×2316mm，去年以来新增组件产线均兼容1.2×2.4米组件，组件制造环节除了串焊机、其他部分几乎未有变化。1.17米宽×2.3米长的尺寸能被市场接受。有效封装电池片面积2.53㎡，组件总功率可达570瓦，比210的50版型高16%，比166的72版型高28%，伴随着电池效率进一步提高，188mm硅片72版型封装不久的未来可挑战600W的封装功率。

210mm的历史使命

210mm大硅片，相当于12英寸的硅片，从半导体技术应用到了光伏行业。最近两年的硅片，其实都停留在8-9英寸的晶体范围内，无论是158.75mm还是161.7mm，对平价上网、更低LCOE的要求，降本增效的效果不够显著。乐观者认为，210mm是当下光伏行业最大的尺寸，也是半导体行业2005年以来的标准尺寸。

有人坚信，光伏行业大硅片是半导体技术发展的历史必然。210mm很有可能将是未来十年的标准尺寸。

据天合光能介绍，组件内部的变形量和应力分布主要取决于组件本身的结构强度，为了比较210mm组件的载荷性能与常规166组件的差异，天合光能结合不同组件设计，以双面双玻组件最普遍的公用梁安装方式为模型，通过有限元分析，对至尊组件的载荷性能进行了模拟实验。实验结论指出：就短边型材来看，由于至尊双玻组件采用了35mm型材，优势得以体现，短边变形量和应力均小于166双玻组件。

此外，根据IEC61215标准，至尊组件已通过热斑耐久性权威测试。结果发现，210mm至尊背板组件热斑最高温度仅比166组件高7%。因此，210mm至尊组件在高功率输出的同时还保障了发生最恶劣阴影遮挡条件下，组件仍可以安全运行。

从物流成本、运输安全、组件安全、操作便利等各方面考虑，天合光能采用了目前主流的包装方式和运输方式，即组件竖向堆码装柜。在这种方式下，组件宽度决定了堆码高度组件，因此对于集装箱，组件宽度是主要影响因素。两托组件堆码高度如果超过集装箱的门高，则会造成无法正常装货。常用40HC (高柜) 集装箱的内尺寸：12×2.35×2.69m，门高2.58m。

在此情况下，至尊组件每托包装的总高度由托盘高度+组件高度+纸箱厚度+垫板厚度共同组成，约为1.24m。两托堆码后，总高约为2.48m，小于集装箱门的高度2.58m，堆码高度和集装箱门高之间还剩下约0.1m的操作空间，实现了装载及放置空间的最大化利用。由受过培训的正规工人操作，即可正常装卸货。

此外，在下游应用环节，至尊组件在设计之初，就考虑了电流电压输出与主流逆变器的兼容性，并全面评估了尺寸和重量变化对支架的影响。

166mm，180mm/18Xmm，210mm……面对过多的尺寸，行业专家认为，硅片尺寸多样化给产业链从硅片到电池到组件造成极大的麻烦，为一家电池特殊尺寸生产的硅片不能流通到其它客户，极易造成库存，造成浪费；同样，有些尺寸的电池不易找到其它买家，造成积压，应尽快制定标准，形成行业共识。

当然，也有人认为，存在即合理。更多版型，客户有不同的选择，设计院可以进行优化设计，筛选最优方案。