北极星太阳能光伏网讯:“十年光伏情，十年不解缘。时光荏苒，岁月如梭，回首间，我已踏入光伏行业十年，仿佛一场梦，却又那么真实。往事历历在目，恍如昨天”——这是常州亚玛顿股份有限公司创始人兼董事长林金锡先生在2016年公司成立10周年时的一段内心独白。转眼，2020年已然到来，作为全国工商联新能源商会副会长单位、中国建筑与工业玻璃协会副会长单位、常州市光伏行业协会会长单位，以及倍受业界和金融市场关注的上市企业，“恰同学少年”的亚玛顿已是后生可畏。
常州亚玛顿股份有限公司创始人兼董事长 林金锡先生
剑走偏锋开创提升光伏组件发电效率新思路
2004年，国内光伏产业的发展进入快车道。当时，为了提升光伏组件的发电效率，行业将产品研发重点放在了电池硅材料领域，很多企业做的风生水起，林金锡先生也一直关注着光伏行业技术和市场的发展。为了避免同质化竞争，曾经从事过玻璃产品研发的林金锡决定剑走偏锋——别人都在做硅材料，那我就从非硅材料入手。
众所周知，在光伏组件中，受光面玻璃对电池片的效率起着至关重要的作用，如何降低受光面玻璃的反射率，让阳光最大程度地透过玻璃直接照射在电池片上，从而最终提升组件功率是林金锡先生一直思考的问题。早在多年前，德国莱卡以及日本佳能、尼康等相机制造企业，为了提高镜头的透光率，就开始研究这一技术，几十年来，这些技术已成为这些光学巨头得以垄断市场的看家本领，绝不会拿出来分享。更何况要在动辄就有几平方米的玻璃上镀膜，其实现难度也远比在镜头上镀膜难得多。但经过充分的调研和考察，林金锡发现，利用镀膜技术降低玻璃反射率在光伏市场还是个全新的概念和方向！可往往第一个想吃螃蟹的人总是备受质疑和反对，业内对此看好者寥寥。
一路艰辛一路高歌，在林金锡的带领下，亚玛顿团队围绕纳米镀膜材料展开了无数次的研究实验，也经历了无数次的失败，却并未放弃。千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。2006年，亚玛顿成功向市场推出了国内自主研发、完全拥有自主知识产权的第一代光伏减反射镀膜玻璃。该产品利用光学减反射原理，在超白压延玻璃基板上镀制减反射膜，利用减反射膜和玻璃两个介质中的相位干涉而使发射光线相互抵消，从而减少光的反射，增加光的透射，最终实现了光伏组件输出功率的提升。
亚玛顿光伏减反射玻璃
目前，作为亚玛顿的主要拳头产品，光伏减反射镀膜玻璃已在行业内得到大规模的推广和应用，并最终成为了光伏行业的标准。
3.2mm到≤2.0mm引领双玻组件轻量化发展前沿
2008年，对技术和产品创新具有敏锐嗅觉的亚玛顿注意到，下游产品背板组件存在着耐候性问题。当时，背板材料为有机材料，既不耐老化，也没有成本优势，且容易出现PID、蜗牛纹等现象，其含氟的环保问题也饱受诟病，此外，对废旧组件的回收再利用也造成了难度。那么，如果用玻璃替代有机背板，组件采用“两片玻璃夹电池片”的结构是否可行？亚玛顿展开了攻关研究。
轻量化是首先要解决的问题，这也是光伏组件的发展方向。如果采用3.2 mm常规厚度的玻璃会造成组件太重，增加生产和安装成本。当时2.5 mm钢化玻璃较为成熟，但亚玛顿发现，即便采用2.5mm钢化玻璃，双玻无框组件在重量上仍比传统组件重。其次，2.5mm的制造方式是滚轮式物理钢化，这就容易导致玻璃表面平整度差、产生高波形弯和高弓形弯，钢化强度也受限于平整度，而玻璃翘曲是造成电池片隐裂的重要原因之一。
通过对设备厂商细致的考察调研，亚玛顿投资引进国外先进技术和设备，经过消化吸收，成功实现了利用物理钢化技术规模化生产≤2.0 mm超薄钢化玻璃。再搭载高性能减反射镀膜技术，配合独特的光伏组件设计理念，亚玛顿在行业率先开发出超薄双玻组件，实现了3.2 mm到2.0 mm的减薄飞跃，引起行业巨大反响。
与传统组件相比，超薄双玻组件不仅具有轻量化、长寿化、安全化、美观化、可透光化等优点，还能够有效降低组件制造成本，提高光伏组件效率，这一革命性产品更是助力亚玛顿抢占了绝对的市场先机。
亚玛顿超薄双玻组件
亚玛顿并未就此停下脚步，进一步在产品创新方面寻求突破。先是自主研发了性能更优异的POE封装材料取代EVA。在此基础上，通过深入研究并巩固组件的技术形态，亚玛顿又相继重磅推出了以超薄双玻为载体，由POE材料封装的2.0mm+2.0mm超薄无框双玻组件、1.6mm+1.6mm超薄有框双玻组件，以及结合最新双面电池技术的超薄双面发电组件等。这些新型双玻组件不仅具有可靠性高、耐候性强、抗PID、抗隐裂、防火阻燃、高透光等优良特性，也使亚玛顿的产品力又一次实现了质的飞跃。
目前，亚玛顿双玻组件年产能1700 MW，产品成为建设屋顶光伏电站、建筑一体化幕墙和大型地面电站的首选，在国内外得到了成功的推广和应用，各项目案例发电量总体增益显著提升。
布局上游打造领先特种光电玻璃生产基地
除了光伏，亚玛顿也同时在特种光电玻璃深耕积累，不断深挖该细分领域。在原有玻璃镀膜的基础上，结合世界领先的超薄玻璃物理钢化技术，亚玛顿在触控显示领域同样建树颇丰，可生产各类终端显示器前盖板、后盖板以及玻璃导光板，且有出色的能力完成产品全贴合工艺。从大尺寸玻璃与显示器契合的角度，亚玛顿钢化出的玻璃没有波浪纹，显示效果和平整度给下游应用带来更好的加工效果；在全贴合产品领域，通过对全贴合工艺、技术和材料的革新，使贴合加工效率更高且无气泡产生，提升了生产良率。
在做好深加工技术、装备、工艺点的部署后，亚玛顿发现降低原材料使用成本是当前丞待解决的问题。2017年，亚玛顿在安徽省凤阳县成立凤阳硅谷智能有限公司（简称“硅谷智能”），追溯上游产业布局。
2018年6月9日，硅谷智能项目建设正式启动。项目占地2755亩，总建筑面积约60万平方米，分三期建设。短短18个月后，2019年12月13日，一期工程就顺利点火投产，包括三条1.6~2.0 mm的650t/d超薄、超白玻璃生产线，可实现年产特种光电玻璃1亿平方米。
硅谷智能一期项目投产仪式
通过多年的技术积累与沉淀，亚玛顿已获得国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省创新型企业等一系列荣誉称号，其承担的“江苏省光电玻璃重点实验室”项目也于2018年1月通过了中国合格评定国家认可委员会的实验室认可，成为有检测资质的CNAS实验室，同月通过TUV南德审核，成为南德目击实验室，并于4月顺利通过江苏省科技厅验收。一流企业做标准，在光伏领域亚玛顿还参与起草国家标准13项，行业标准17项，其中已发布实施的国家标准11项，行业标准6项；拥有有效专利94项（包含7项PCT专利），已授权发明专利32件，其中大陆发明23项，实用新型专利58件。深厚的专业技术背景、丰富的管理经验和优秀的战略管理能力，保证了亚玛顿出色的“自我造血”能力。
百舸争流千帆进，谋求发展正当时。作为一家技术主导型制造企业，亚玛顿用汗水浇灌收获，以实干笃定前行。正如董事长林金锡所说，“目标已确定，努力去前行。虽然对亚玛顿来说还有很多前所未有的挑战，但是大家坚守一颗恒心，努力去探索。‘做别人没有做过的东西’就是要敢为人先，不断寻求新的突破。”
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