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标包

设备

种类

投标人

生产设备年限

（年）

质保期

（年）

销售业绩

技术参数要求及国家、行业标准

入选

数量

1

汇流箱

≥3

≥3

销售业绩的电站规模≥50兆瓦（包括智能防雷直流、交流汇流箱销售业绩）

1.满足多种类型数据远传，必须提供RS485串行通讯接口，并且通讯接口内置防雷功能，有效保护设备通信端口，且通讯模块方便修改地址；

2.直流输出母线配有光伏专用防雷器，满足2500V光电隔离和防雷。正极对地、负对地、正负极之间具有良好的浪涌保护功能，防雷模块均通过相关认证，如TUV、CQC等认证；

3.模块化汇流箱智能检测单元采用自供电模式。电源具备防反接、过流、过压保护、防腐蚀等功能；

4.可同时接入0-18路光伏组串；

5.汇流箱外壳防护等级要求不低于IP65；

6.汇流箱采用封闭式设计，具有防腐、箱体散热，适应恶劣环境条件，并具备美观性；

7.箱体门部位固定有设备铭牌，箱体及内部铭牌、标识均采用中文，统一标示及编号；

8.关键电气元件应使用国际国内知名品牌，具备国内认证的产品；

9.柜内元器件安装走线应整齐、可靠、合理布置，电器间绝缘应符合国家有关标准。进出线必须通过接线端子，大电流、一般端子、弱电端子间需要有隔离保护，并且预留一定的端子余量；

10.监测单元采用直流宽范围自供电模式，自供电电源采用模块化灌胶封装。电源具备防反接、过流、过压保护、防腐蚀、防尘等功能；

11.系统盘柜内应该针对接入的设备及线路，拥有明显的断点器件，能够确保检修时能够逐级断开系统。

≤10

2

集中式

逆变器

≥3

≥5

销售业绩的电站规模≥50兆瓦

1.逆变器必须能够实现在一定时间内(0.15s)零电压故障穿越，并通过国网电科院、CPVT（国家光伏质检中心）、中国电科院中的零电压穿越测试，测试标准为GB/T 19964-2012；

2.根据工业和信息化部公告《光伏制造行业规范条件（2018本）》需满足：含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于96%，不含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于98%（微型逆变器相关指标分别不低于94.3%和95.5%）；

3.根据《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》（国发[2013]24号）要求，对国内逆变器产品检测认证制度，其中必须需满足CGC或CQC认证，其认证标准为能源局NB/T 32004-2013《光伏发电并网逆变器技术规范》，CGC-R36016:2013《太阳能光伏产品认证实施规则（光伏并网逆变器）》；

4.保护性能：光伏逆变器应具有过压/欠压保护、过频/欠频保护、过流保护、短路保护、极性反接保护、恢复并网、反放电保护、孤岛效应保护等；

5.逆变器具有专业的电站监控及通讯协议；

6.逆变器需满足可能遇到的恶劣环境及实际安装地点环境的特殊性，做相应沙尘、盐雾、高海拔、高温高湿（PID）测试，并考虑低温因素，使逆变器在低温环境下能够正常启动；

7.对于户外机型需满足防护等级IP65并提供符合要求的零部件清单，测试报告和证书，作为投标依据；

8.逆变器应具有防反冲功能，在保证安全的条件下，满足负极接地的要求；

9.由符合相应的图纸和工艺要求所规定的材料和元件制造，经过制造厂的常规检验、质量控制、按合格方法生产。设备应该是完整的，附带制造厂的储运、安装和电路连接指示；

10.逆变器应具有相应至少具有1个RS485通讯接口和1个标准以太网接口，能够向中央监控系统等远程监控设备传输数据；

11.设计中必须充分考虑结构合理、冬季低温启动夏季散热、防风防雨防高湿防腐蚀、设备检修等。设计中必须充分考虑结构合理、实现冬季低温启动、夏季通风散热、防尘防风防雨防高湿防腐蚀、便于设备检修等。

12.产品具备防PID功能及PID智能修复功能；

≤10

3

组串式

逆变器

≥3

≥5

销售业绩的电站规模≥100兆瓦

1.组串式逆变器具备额定输出功率1.1倍的长期过载能力。最高转换效率≥98%。最高输出电压DC1000v,输出频率要求49.5~50.5HZ，总电流波形畸变率<3%。

2.组串式逆变器保护等级IP65.要求的电网形式为TN-C或TN-S。

3.组串式逆变器工作环境温度-25℃~60℃。

4.组串式逆变器向外提供的电能质量须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》、GB/T12325-2008《电能质量供电电压偏差》、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T12326-2008《电能质量电压波动和闪变》。

5.组串式逆变器应采用至少2路光伏组件最大功率跟踪技术（MPPT)。

6.组串式逆变器应具有功率输出控制功能，并应有远程控制功能。

7.组串式逆变器能够自动化运行，且可视化程度高。

组串式逆变器应当提供ISO导则规定资质要求的专业测试机构出具的符合要求的测试报告。

8.组串式逆变器工艺要求：

（1）组串式逆变器外壳采用经高质量表面处理的不锈钢或铝型材材料制作，具备防雨水、防风沙、防烟雾、防腐蚀等耐候性能并与当地使用环境相符，耐候年限(不生锈、不腐蚀、机械强度满足使用要求)不低于25年。机壳涂层表面平整光滑，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等缺陷。

（2）组串式逆变器结构安全、可靠；易损件的设计与安装应便于维护及拆装。

（3）组串式逆变器必须便于运输、搬运、安装、接线和维修。

（4）组串式逆变器的散热风机(包括扰流风机)、熔丝、防雷器和开关等器件必须便于更换和维护，可以在逆变器外部或逆变器的专用更换腔体内进行更换。投标方需详细说明上述器件的安装位置及更换方式。

（5）组串式逆变器中不允许使用镀锡处理的母线和连接件，可以使用钝化或镀银等工艺处理的防腐、防氧化母线和连接件，无论投标方采用何种母线防腐、防氧化处理方式。

（6）组串式逆变器的金属连接处全部加装符合生产工艺要求的高品质弹垫和平垫。

（7）组串式逆变器内元件位置编号、元件编号需与图纸一致，所有可操作部件均应用标明功能。

（8）组串式逆变器内的所有导线、电缆、线槽、线号套管等应使用阻燃型产品。

（9）组串式逆变器应有保护接地；逆变器运行时，打开柜门后，所有导电部件均应有防护措施以防止人手触及。

（10）组串式逆变器内的所有PCB电路板都必须做优质、可靠、全面的三防处理，投标方应详细说明其采用的三防处理工艺流程、三防漆厚度、三防处理设备等关键信息。

≤5

4

箱式

变压器

≥3

≥3

销售业绩的电站规模≥100兆瓦

1. 箱式升压变箱体按照标准欧式变结构型式的要求制造。变压器绕组采用99.9%无氧铜制造。箱变内设置辅助变压器以提供三相五线制220/380V电源，功率7.5kVA，辅助变压器一次侧可取自低压室。箱变高压室、低压室、变压器室分离。户外使用，防护等级IP65。箱变的设计使用年限为30年。变压器应装设温控装置及排风系统，在额定负载下及环境温度40℃时，变压器室内温度不高于65℃，低压室内温度不高于55℃。高压室采用电缆进线，相间加装绝缘隔板。低压配电室母排采用绝缘套密封。箱体应有足够的机械强度。在运输、安装过程中不发生变形，并力求外型美观、色彩与环境协调。外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力。箱壳具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。箱体金属框架均具有良好的接地，设至少2个接地端子，并标有接地符号。箱壳门应向外开，开启角度大于90°，并设定位装置。箱式变装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。箱式变压器的噪音水平不大于55dB（距外壳1m处）， 箱体顶盖的倾斜度不小于3°，箱体内应有驱潮装置，避免内部元件发生凝露。箱式变电站、室内配电变压器及内部所有部件按运行寿命大于25年设计制造。

2. 箱变单独设置保护小室，将电流信号、温度信号和温度高温报警、高压负荷开关位置指示信号、低压断路器位置信号、故障报警等信号引入箱变测控单元。测控单元装设于箱式变电站内，经RS485接口通过与数据采集柜与计算机监控系统交换数据，采用MB协议，测控单元电源采用AC220V。

3. 认证要求：必须具备CE、CCC体系认证。

≤10

5

高低压

开关柜

≥3

≥3

销售业绩的电站规模≥100兆瓦

1. 柜体防护等级IP42以上。

2. 高低压开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

3. 同型产品内额定值和结构相同的元器件应能互换，装于高低压开关柜上的各组件，应符合国家现行技术规范、标准。

4. 高低压开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员。应通过有关内部燃弧试验,提供相应试验报告。能限制电弧的燃烧时间和防止某一柜故障引起相邻柜故障。

5. 防误功能：高压开关柜应具备防止误分、误合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时送电，防止带电合接地开关，防止误入带电隔室等五防功能，并符合SD/T318-89的要求。

6. 对强制认证的重要元件必须具有认证标志，二次继电器室内的高频干扰试验要求，按国标 GB6162-85的规定进行，电磁辐射不超过1(V/m)MHZ。

7. 振动要求满足国标GB11287-89的要求。

8. 高压开关柜所安装的高压电器组件，均应具有耐久而清晰的铭牌。

9. 柜内各相导体的相间与对地净距必须符合下列数值：(以下各值应按海拔2000m修正)

导体至接地间净距：≥125mm

不同相的导体之间净距：≥125mm

导体至无孔遮栏间净距：≥155mm

导体至网状遮栏间净距：≥225mm

无遮栏裸导体至地板间净距：≥2500mm

开关柜内爬电比距≥25mm/kV

开关柜外壳及其支架要防腐；其结构应牢固、不变形；柜门应关合良好且灵活；开关柜表面应能抗氧化、耐腐蚀，外表不刺目、不反光、美观、产品颜色应一致。

≤10

6

主变

≥3

≥3

销售业绩的电站规模≥100兆瓦

1. 必须达到国家、行业标准，取得国家级权威机构出具的产品检验报告，企业检测机构和检测设备齐全。

2. 变压器应为油浸风冷或者自冷、高效率低损耗、有载调压型式，其铁芯应为冷轧晶粒取向优质进口硅钢片，采用波纹膨胀储油柜。变压器的一次侧进线采用GIS组合式电器的封闭母管内部的99.9%无氧铜排连接，二次侧引出线采用敞开式99.9%无氧铜排连接。配套变压器中性点接地保护装置。

3. 变压器应设置油温测控装置。油温测量应不少于三个监测点，温度变量除在变压器本体上可观测外，应能将温度信号引出。绕组测温应能反映绕组的平均温升，温度变量除在变压器本体上可观测外，应能将温度信号引出。

4. 所有载流元件及接头，应接触良好，在额定工况下，其温升符合有关标准要求，且便于安装、试验、维修时的拆卸，并应保证在变压器寿命期内接触电阻不变，不允许采用锡焊工艺。

5. 铁心和铁心夹件应分别通过套管引出到附近较方便的地方单独可靠地接地，并便于带电试验。

6. 具备的元器件及功能包括：

a、有载分接开关控制器及配套控制电缆，有就地手动与电动和远方遥控操作功能。采用真空或者晶闸管无电弧结构；

b、远距离温度测量元件、二次仪表（含温度变送器）及配套控制电缆，在后台上有显示告警与数字保护等功能，根据温度值自动启停风扇；

c、具备与监控主机通信的RS485接口；       

d、具备用于二次接线的接线箱，内含接线端子；

e、具备检修及维护用的专用工具；    

f、变压器中性点设备：接地开关、氧化锌避雷器、放电间隙、电流互感器、在线监测器。

7. 主变套管采用无局放、易维护、抗恶劣风沙环境的玻璃钢干式套管。具备油中气体光声光谱在线监测功能。具备光纤预埋实时测温功能，实时了解变压器实际温度。

≤10

7

无功补偿

装置

≥3

≥3

销售业绩的电站规模≥100MW或≥50套2MVar容量以上的

1. 必须符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、中华人民共和国能源行业标准（NB）、中华人民共和国机械行业标准（JB）、原水电部标准（SD）、项目所在地的地方电网标准以及相关的IEC、NEC标准。

2. 采用国际先进的全控型器件IGBT，装置主回路元件的选用应留有足够的电流、电压裕度。

3. 控制屏采用柜式结构，柜体选用优质 “三防”产品，抗强电磁干扰能力强，必须有国家权威机构出具的电磁兼容试验报告。信号传输通道中用的光纤采用进口优质产品。

4. 控制器具有和上位机通讯的标准化接口。同时控制具备与变电站综合自动化联网的功能，高压开关柜的合闸、分闸及状态监控在变电站后台保护上实现。

5. 成套装置控制系统应可根据系统电压或无功的变化情况，实现脉冲发生和分配功能，自动调节装置无功输出；成套装置具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响。

6. 控制器应采用液晶显示器，具有友好的人机界面，能够保存6个月以上的数据。

7. 具备SVG系统输出过电流故障和电网供电电压过压故障等装置保护功能，短时过载能力120%，要求具备连续无功条件能力，输出电压总谐波畸变率低于国标要求，输出动态无功响应时间小于等于5毫秒，成套装置损耗小于等于0.8%，噪声低于50dB。

8. 具备IGBT驱动故障、直流过压和超温等功率单元保护功能。

≤10

8

晶硅组件

固定支架

≥3

≥5

销售业绩的电站规模≥100兆瓦

支架杆件截面应经强度和变形计算校验后选定。支架防腐工艺应采用适合当地气候条件并符合电力设施防腐施工要求。支架连接螺栓使用热镀锌螺栓和螺母，应配有经热镀锌处理的两个平垫圈和一个弹簧垫圈。螺纹件热镀锌厚度不低于35微米。支架材料必须是热镀锌材料,平均热镀锌厚度不低于65微米，镀锌标准必须符合GB／T13912-2002。组件安装螺丝应使用不锈钢304型号，保证25年。 应提供符合当地风载荷条件的载荷计算，能够满足或超过TUV的载荷审核要求。支架的防盐雾腐蚀性能，应按照IEC60068-2-11：1981进行相关测试，能够提供第三方实验室的符合要求的测试报告。该实验室的CNAS认可清单中，应包含该盐雾腐蚀条目测试认可。

≤10

9

晶硅组件

追踪支架

≥3

≥5

销售业绩的电站规模≥50兆瓦

1.跟踪式支架应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

2.跟踪控制系统应符合GBT50796工程验收规范技术要求。

≤10

10

光伏电缆

（铝合金材质）

≥3

≥25

销售业绩的电站规模≥200兆瓦或合同金额≥3000万元

光伏电缆必须达到EN50618光伏系统电缆应用要求，并具备国家级权威机构出具的产品检验报告，企业检测机构和检测设备齐全，且设备状态良好。

≤5

11

光伏电缆

（铜材质）

≥3

≥25

销售业绩的电站规模≥200兆瓦或合同金额≥5000万元

1. 电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、阻燃性以及70℃的最小绝缘电阻等均应符合国标要求。

2. 阻燃性要求满足IEC-332-3C的要求；

3. 电缆导体的额定运行温度为90℃；短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。

4. 按照国标及行标进行并提供形式试验报告；出厂试验应按照国标、行标试验项目进行，并提供检验报告。

≤10

12

二次系统(包括二次监控、综保、安防以及直流系统等)

≥3

≥3

销售业绩的电站规模≥100兆瓦

1.环境温度在-20℃～+50℃时，满足实施数据采集及处理，且不误动不拒动。

2.微机监控系统组态灵活，具有可维修性和可扩充性,计算机系统采取有效措施，以防止由于各类计算机病毒侵害造成系统内存数据丢失或系统损坏。

3.通讯管理机与设在电子设备间以太网交换机互联，以太网交换机同时通过以太网与站级控制层互联，接受站级控制层的遥控信息。并且能与调度系统进行信息交换。

4.主机需采用冗余配置，双机互为热备用，确保数据可靠，程序安全，且不影响系统工作的实时性。

5. 具有直流系统远动接口，具有小电流选线装置远动接口，具有接地的远动接口，具有与消防报警装置的远动接口，与计量装置接口并与该厂签订通讯规约，通讯规约必须满足部颁CDT，国际101，国际104等3种规约要求。

6. 必须达到国家、行业标准，取得国家级权威机构出具的产品检验报告，企业检测机构和检测设备齐全，且设备状态良好。

≤5