来源：北极星太阳能光伏网（独家）2023-09-22

事实上，支撑主产业链，原料及辅料领域同样藏龙卧虎。1、工业硅——合盛硅业多晶硅乃晶硅电池组件的原材料，而多晶硅制造，原材料占比40%以上，主要以工业硅和三氯氢硅为主。

来源：光伏新闻2020-05-18

，其中，冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%，标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目（一期3万吨）实现全流程贯通，项目投料试车一次成功，进入全面投产运营阶段

来源：中国有色金属报2020-01-13

hemlock的工艺从天然高纯度石英岩开始，它被加工成硅基化学品三氯氢硅。使用化学气相沉积反应器技术工艺，将三氯氢硅转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅。

来源：国资委网2019-12-10

12月1日顺利产出合格的三氯氢硅产品，其中，冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%，标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目（一期3万吨）实现全流程贯通

来源：中国能源报2019-09-26

多晶硅料的生产工艺主要有有四个步骤：第一步生产原料三氯氢硅；第二步是将三氯氢硅提纯；第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅；最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的尾气

来源：2019石英大会2019-09-05

hemlock的工艺从天然高纯度石英岩开始，它被加工成硅基化学品三氯氢硅。使用化学气相沉积反应器技术工艺，将三氯氢硅转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅。

来源：中国知识产权报2017-05-23

多晶硅纯度是衡量产品品质的关键指标，为此，中国恩菲从提高原料三氯氢硅的纯度入手，攻克了高品质多晶硅原料提纯的难题，发明了三氯氢硅合成、高效筛板与填料组合的加压精馏提纯技术，将原料三氯氢硅的纯度精馏至9n

来源：通威集团有限公司2015-04-29

在随后的媒体发布会上，通威集团旗下永祥股份有限公司董事长冯德志介绍说，通威太阳能产业链上游现已形成从盐卤、氯化氢、烧碱、pvc、三氯氢硅、多晶硅到水泥的全封闭循环经济产业链，作为位居我国前三位、西南地区最大的多晶硅生产企业

来源：光伏资讯2014-12-12

对于从金属硅到多晶硅的提纯，分为两个主流路线，一个是化学法，也就是目前主要应用的西门子法，它是将金属硅先转变为三氯氢硅，然后再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅后，再还原而成。

来源：pv-tech2014-11-05

显然，idea已经意识到现在并非进入多晶硅市场的正确时间，供过于求步步逼近。其次，基于甲硅烷或三氯氢硅，一个新的进入者无法回击启用成熟的西门子法的低成本中国多晶硅生产商。

来源：OFweek太阳能光伏网2014-10-24

特别是氢化短板，导致热氢化效率低能耗高、氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购三氯氢硅维持生产，进一步提高了成本。

来源：科技新报2014-09-03

（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢硅会转化为多晶硅，同时伴随非常毒的附产品四氯化硅（silicontetrachloride）产生，估计每生产一吨的多晶硅，会有3~4吨的四氯化硅

来源：OFweek太阳能光伏网2014-07-23

选用西门子技术可以减低生产过程的风险，但协鑫同时也会不断把技术改良去减低生产成本，包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2014-06-27

无论是通氯产生四氯化硅，还是通过盐酸处理产生三氯氢硅，都要经过精馏提纯，再由氢还原凝结为高纯度的多晶硅原料。这一过程很大部分是在高温下进行。

来源：solarzoom2014-06-27

2、硅烷流化床革命性新技术与改良西门子法对比，基于三氯氢硅为共同原料的硅烷流化床法显著的特点如下：1）流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。

来源：索比太阳能光伏网2014-05-07

目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。

来源：中商情报网2014-03-20

伴随产业规模扩大,简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,

来源：中国环境报2014-03-13

目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2013-12-23

与主流多晶硅厂商普遍采用改良西门子法，用三氯氢硅工艺不同，英利选择了新硅烷法作为工艺路线，希望一步到位解决硅料生产为人诟病的高污染、高耗能问题。

来源：洛阳网2013-08-26

多晶硅实现规模化生产后，严大洲带领研发团队进一步提升原创的四氯化硅低温加压氢化技术，将多晶硅生产副产物四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅，不但解决了多晶硅污染问题，还实现闭路循环和清洁生产，大幅降低多晶硅生产成本