来源：北极星太阳能光伏网2021-06-15

ito靶材的制备需要将氧化铟和氧化锡粉末按严格的比例混合、砂磨、造粒后，再经过cip成型，制成素胚，放到特制的烧结炉内，经过1600摄氏度左右高温进行气氛烧结，形成黑灰色的陶瓷半导体。...映日科技：这个问题从两个方面来说明，首先，ito靶材制备的关键设备及技术，一直以来被日韩控制，随着近几年国内靶材企业研发创新，突破ito靶材的制粉技术、成型烧结技术，产品核心性能如密度、晶粒尺寸等均达到国际水平

来源：集邦新能源网2021-01-22

perc电池的制作流程主要为：清洗制绒、扩散制结、边缘刻蚀和去磷硅玻璃、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背接触、丝网印刷、烧结和分选。

来源：集邦新能源网2021-01-12

日本 ke 专注 hit 电池使用的低温银浆开发，目前其 finger 细栅产品的体电阻率已低于 6*10-6ωcm，并将在 1 年内通过引入低温烧结银粉技术，将电极体电阻率降至 4-5*10-6ωcm

来源：太阳能杂志2020-11-20

由于在激光开槽区域无氮化硅层的阻挡，铝浆可直接穿透钝化层和硅接触，并在高温烧结条件下，与硅基体形成铝硅合金，从而降低串联电阻，顺利导出电流。...微信公众号“太阳能杂志”id：tynzz1980）现阶段激光开槽通常选用波长为532 nm 的激光器，可将背面表层的一部分氮化硅层消融( 这个过程也称为激光开槽过程)，之后在硅片的背面完成浆料印刷，并进行高温烧结

来源：微锂电2020-09-11

它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。

来源：SOLARZOOM光储亿家2020-08-28

之所以如此，原因有二：（1）perc电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的；而对于hjt电池而言，电池片表面是导电的

来源：未来智库2020-07-30

高温银浆是通过烧结工艺（500°c 及以上）将银粉、玻璃氧化物、其它溶剂按照一定比例混合而成，低温银浆是在 250°c 的条件下采用银粉、树脂和其它溶剂按一定比例进行混合而成。...国内产商前期在该领域前期积淀较少，随着光伏银浆市场的扩大，逐步切入高温银浆领域，但生产的产品烧结性能、附着力、耐焊接性均存在一定的缺陷，更无法满足国外环保的要求，导致前期多生产低端产品。

来源：北极星太阳能光伏网2020-07-03

此外，还可用于高性能屏蔽浆料（高温烧结型）、高导电性厚膜电路浆料（高温烧结型）等。银粉生产线位于公司在陕西省渭南市的工业化生产基地，一期产能50吨/a。...该款银粉为微纳米球形银粉，具有超高分散性、高振实密度等特点，适用于调制太阳能（或perc）电池前电极银浆料，如电池叠加双次印刷、分布印刷和多主栅技术等，拥有较宽的烧结工艺窗口，适应perc电池低温烧结。

来源：光伏俱乐部、光伏技术2020-07-01

烧结没烧透（接触电阻大）；b. 烧结烧穿；c. 未扩散片；d. 来料“黑心片”；e. pe 放反片；f. 背面绒面抛光效果差；g. 正面绒面效果不理想；h. 扩散方阻小；i. 来料氧含量超标；j.

来源：新能源沙龙 中信建投2020-06-17

hjt电池如何制造光伏电池的制备一般可以分为衬底准备、制pn结、镀膜、印刷电极、烧结等步骤。常规单晶铝背场电池结构最为简单，其工艺过程亦最简单。...使用湿法刻蚀清洗机或等离子体刻蚀机与去psg清洗机完成刻蚀和去磷硅玻璃，使用pecvd（等离子体增强化学气相沉积）来沉积正面的氮化硅减反膜，使用丝网印刷机印刷背面铝膜和正面银栅线，最后在烧结炉中完成高温烧结

来源：摩尔光伏2020-06-11

单晶perc电池烧结优化与letid的改善研究。（来源：微信公众号“摩尔光伏”）

来源：摩尔光伏2020-06-09

填充因子ff影响因素表面发射极掺杂层－高或低的磷浓度；去除周边pn结和去磷硅玻璃；串连电阻rs(电极接触、金属指条宽度和纵横比大小);正面减反射膜；金属电极接触的烘烤、烧结；并联电阻rsh。

来源：摩尔光伏2020-05-21

填充因子ff影响因素表面发射极掺杂层－高或低的磷浓度；去除周边pn结和去磷硅玻璃；串连电阻rs(电极接触、金属指条宽度和纵横比大小);正面减反射膜；金属电极接触的烘烤、烧结；并联电阻rsh。

来源：摩尔光伏2020-05-19

机械损伤层和酸制绒、pocl3磷源管式扩散形成p-n结、干法刻蚀、背面ald沉积a12o3钝化膜、正面管式pecvd沉积sinx 钝化膜、背面管式pecvd沉积sinx 钝化膜、激光开槽，以及丝网印刷烧结

来源：贺利氏可再生能源2020-05-14

由于hjt双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链运输需求也会进一步推高成本。

来源：摩尔光伏2020-05-12

印刷过程中可在背电场印刷和烧结后观察到背电极是否偏移。...1.2烧结参数影响a)开路电压voc的损失主要在体内复合，所以减少各种复合中心（硅片各类缺陷、暗纹、沾污等）是提高voc的有效方法；b)影响短路电流isc的因素包括：1）绒面减反射效果；2）扩散pn结结构

来源：未来智库2020-05-06

传统的 电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去 除磷硅玻璃、pecvd 镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等 工艺，完成电池的制造。perc 电池工艺介绍。

来源：光伏测试网2020-04-08

为800~1000 fa/cm2；对于n型电池，前表面具有相同方阻的p+发射极经过丝网印刷、烧结之后，金属接触区域的暗饱和电流密度（j0,metal）为1000~2000 fa/cm2。...1.钝化接触电池背景介绍目前商业化的晶体硅太阳能电池中，前表面一般采用浅结高方阻设计，对于p型电池，前表面为磷掺杂的n+发射极结构，经过丝网印刷、烧结之后金属接触区域的暗饱和电流密度（j0,metal）

来源：SOLARZOOM光储亿家2020-03-30

丝网印刷是光伏电池片生产的最后一道环节，主要包括印刷、烧结与分选三道工序，太阳能电池片的生产流程如下：由于较高的技术门槛和客户认知，光伏丝网印刷设备领域长期以来被以baccini 为首的外国厂商垄断，迈为是国内外为数不多的具有自主研发能力

来源：北极星太阳能光伏网2020-03-19

项目总占地面积约100亩，新建厂房及辅助用房建筑面积61000平方米，拟优选和引进国外先进的单晶制绒、扩散、湿刻蚀、激光刻蚀、烧结等生产设备，优选国内背钝化、pecvd、退火、丝网印刷、测试等关键设备。