15%～20%存量屋顶“苏醒”

2021年12月，内蒙古通辽市某光伏大棚项目在暴雪后不同程度坍塌；

2023年3月，江苏溧阳某光伏廊道项目建成不到半年便发生坍塌；

同年6月，西班牙毕尔巴鄂暴雨过后，安装了大量光伏板的市体育中心屋顶垮塌……一组组触目惊心的安全事故，暴露出传统光伏组件在轻型屋顶面临的困局。

当行业还在低载荷屋顶的“改造成本”与“安全性能”间艰难博弈时，光伏巨头隆基携颠覆性产品强势破局——2025年5月29日，Hi-MO X10轻质双防组件震撼发布，以“更轻、更省、更安心”的三维突破，正式开启光伏行业的“BC轻质”时代，让曾被视为“鸡肋”的低载荷市场迎来历史性变革。

“降维打击”

隆基入局轻质组件市场

在分布式光伏行业狂飙突进的十年里，市场上仍有30%以上的屋顶因为荷载原因而无法安装光伏电站，“装不了、用不起、不安全”三大难题让部分屋顶业主对光伏改造望而却步。

但矛盾之处在于，这些“高危屋顶”恰恰蕴藏着分布式光伏最诱人的增量市场。隆基绿能分布式业务中国区总裁牛燕燕表示；“无论是企业降低用电成本，提升能源自给率诉求，抑或国家2060碳中和目标下70%建筑光伏覆盖率的宏观蓝图，都让这部分低载荷屋顶成为光伏行业必须攻克的关键领域。”

面对这一困局，行业早期探索的两条路径陷入瓶颈。对屋顶加固或翻新后铺设常规组件的方案，不仅需厂房内部施工，导致企业停产20～30天，每瓦加固成本0.2-0.5元，且适配难，难以推广；市场上现有的柔性或轻质组件虽将自重降至10～15kg/㎡，却存在致命缺陷，如易黄变、变形，引发漏电短路、火灾等安全问题，其采用的PERC/TOPCon技术，转换效率仅约21%，比常规组件低2～3个百分点，难以满足高效发电需求。

当行业陷入“轻量与质量不可兼得”的思维定式，隆基另辟蹊径，以Hi-MO X10双防组件重新定义轻质组件。这款产品仅7.2kg/㎡的重量，较常规双玻TOPCon组件减重42%，一万平方米屋顶承重直接减少34吨，彻底让低载荷屋顶摆脱“负重枷锁”。

Hi-MO X10轻质双防组件发布前行业不乏质疑之声：市场普遍将“轻”等同于削减材料成本、牺牲产品性能，通过简单拆除边框、缩减部件厚度实现减重，最终导致后果便是产品在冰雹冲击、强风撕扯下不堪一击。

所幸的是隆基的“轻”，绝非简单粗暴的“做减法”，而是依托深厚的技术积累，进行科学减重，在保障核心性能的前提下，实现了“有节制的轻”。

据隆基绿能分布式业务产品与解决方案中心总裁吕远介绍：“在研发初期，隆基对多种传统封装材料展开了全面深入的对比分析，最终敲定1.6毫米半钢化定制玻璃，并为其赋予多项独家技术，实现重量与安全可靠性平衡。”

此外，隆基深谙“减”与“增”的辩证关系。为保障产品质量，组件边框厚度特意提升5%，搭配特殊的边框结构设计，使整体机械强度提升20%，即便遭遇强风积雪，也能有效抑制边框扭曲变形。组件背部胶膜克重较其他产品增加50克/平方米，大幅增强了密封性、耐湿热性能以及抗隐裂性能。

不仅如此，组件背面创新性地增加工字形加强筋，构建起高效力学分布结构，使组件最大承载力提升超50%，组件中心变形量下降50%，抗压抗折能力得到质的飞跃。

最终Hi-MO X10轻质双防组件以“轻量化钢筋铁骨”的强悍姿态问世，使其正面可承受最大3600Pa及背面2400Pa的载荷，相当于可抵御3.6米厚的新雪和12级大风，为轻质组件市场树立了全新的行业标杆，留给行业的只有两个选择：要么加速追赶，要么被迫出局。

多维突破

重新定义行业价值标准

Hi-MO X10 的问世，标志着轻质组件市场从“粗放减重”进入“价值竞争”新阶段，它不仅实现极致轻量化，更集高效发电、安全可靠与全场景适配于一体，或将彻底重塑轻质组件市场格局。

在光伏行业，效率始终是衡量产品竞争力的核心标准。Hi-MO X10轻质双防组件搭载的HPBC2.0技术，将转换效率直接拉至24.8%，比同类产品高出3.8个百分点，单块组件功率提升140W，这意味着在相同屋顶面积下，每年发电量可增加30%。以一座中型工商业屋顶电站为例，采用Hi-MO X10轻质双防组件每年可多产生数十万度清洁电力，经济效益显著。

更关键的是，这种高效建立在极致的可靠性之上：泰睿硅片基底结合0BB电池结构，让电池边缘应力下降48%，抗机械载荷能力提升23%；从容应对复杂环境下的震动与形变，为电站长期稳定运行提供坚实保障。

针对分布式光伏的“遮挡”和“起火”隐患，搭载HPBC2.0技术配备防热斑、防起火“两防”功能，可将阴影遮挡下的热斑温度严格控制在80℃以下，较TOPCon组件的180℃降低55%，从根源上杜绝因局部遮挡引发的火灾风险，为电站安全运行筑起可靠防线。

传统轻质屋顶光伏落地难，根源在于“改造成本高”。而隆基彻底打破这一困局——Hi-MO X10轻质双防组件无需对现有安装工艺、支架系统调整、无需重新培训工人，完全沿用常规组件的安装体系，可大幅减少施工成本。

一组对比数据足以说明冲击力：一万平方米的屋顶，从屋顶加固的勘察、设计、施工、验收和光伏电站的施工合计需要42天左右，而使用轻质组件只需要8～10天就可以完成，不但节省了工期，还节约了成本。

此外，隆基轻质组件具备全场景安装兼容性。无论是工商业彩钢瓦屋顶、混凝土屋顶，还是地面分布式电站，都能实现无缝适配。在对重量敏感或支架设计要求严苛的区域，其轻量化特性可有效降低支架系统设计成本与工程量，同时保持高效安装与稳定运行。

这种“安装零门槛、场景无限制”的特性，使其在继承常规组件适用性的基础上，进一步拓展了光伏应用的边界，为用户提供了更灵活、更经济的解决方案。

重庆万虎文创产业园的案例就是最佳证明，该电站总装机量为900kW，使用隆基Hi-MO X10轻质组件后，总重量比常规TOPCon组件减少近40%，但投资收益和安全性丝毫不打折扣。相比采用“常规组件+屋顶加固”模式和普通轻质组件，30年累计收入和回本周期均更具优势。更重要的是，在安装电站期间，文创园区照常营业，既保证了经营收入，又提升了改造效率，真正实现了光伏改造从“伤筋动骨”到“无缝衔接”的转变。

不卷价格

以技术创新满足差异化需求

“哪里有市场需求没有被满足，隆基就做什么样的研发，隆基一直卷技术，卷服务，不卷价格。”Hi-MO X10轻质双防组件发布会上，隆基绿能分布式事业群总裁蒋东宇先生强调。

在“531新政”引发的行业焦虑中，隆基用Hi-MO X10轻质双防组件证明：即便是细分赛道，技术深度依然是破局关键——轻质组件突破了载荷限制，15%～20%的存量屋顶因这款组件重新“激活”，拓展了光伏应用边界，为大量分布式光伏用户提供了低碳转型的可行路径。

尽管此类场景的市场规模相对有限，但隆基始终认为，市场规模并非研发决策的唯一考量——满足差异化需求、推动行业场景化创新，同样是企业使命的重要组成部分。

事实上，过去两年间，隆基针对不同应用环境，陆续推出了防积灰、耐湿热、别墅款等场景化产品，有效覆盖了多样化的市场需求。尤其，随着光伏电站的安装越来越普及，光伏电站的事故也越来越多，为此隆基又特别推出了行业首款Hi-MO X10三防组件，它具备防起火、防遮挡、防积灰三防功能，该产品一经推出，广受欢迎，6月底之前的货已经被一扫而光。

截至目前，在产品技术层面，隆基已构建起以BC二代技术为核心的产品体系，打造了“三防组件”等适合多种场景的分布式组件，精准化解决消费者痛点，形成各类“场景化+差异化”的产品解决方案，深受市场欢迎。

而且，当降本诉求与产品“可靠”属性发生冲突时，隆基坚定地将“可靠性”置于首位。这也是隆基的组件在市场上并非价格最低，却依然获得广泛认可，连续三年在国内工商业光伏出货量第一的原因所在。

牛燕燕表示，相当比例的客户更注重价值而非单纯追求低价。尤其是对于越来越多项目自投业主而言，光伏电站需在其屋顶持续运行30年，他们对电站安全性、发电量等核心要素的关注度极高。基于此，隆基始终致力于提供品质更优、安全性更强、发电量更高且能实现收益最大化的产品，为更多业主提供差异化服务，助力中国“双碳”事业。