新签4GW ! 晟成光伏HJT电池装备斩获大单

近日，由福建金石能源有限公司高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心、金阳新能源与华侨大学共同研发的首款钙钛矿/混合型BC（HybridBC）四端叠层太阳电池面世。经同一家第三方权威测试机构测试，该款叠层电池顶层钙钛矿电池（电池面积为0.1cm）的转换效率为21.34%，底层混合型BC电池的转换效率为12.6

“2030年，全球的光伏应该使用什么样技术来迎接太瓦时代的到来？”3月24日，以“新技术、新装备、新格局”为主题的2023年高效太阳电池装备与技术研讨会在福建泉州成功举办。研讨会由高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心（筹）与福建金石能源有限公司共同主办，众多行业专家学者、优秀光伏企业代表

12月20日，京山轻机发布公告称，近日，金石能源与公司全资子公司晟成光伏下属控股子公司昆山晟成光电科技有限公司（以下简称“昆山晟成光电”）签订了第一批《采购合同》，金石能源向昆山晟成光电订购4GW清洗制绒设备（含配套自动化）、前清洗设备（含配套自动化）、蚀刻清洗设备。公告显示，本次合同

11月2日，据钧石(中国)官微获悉，金石能源高效微晶异质结组件转换效率继续创出新高，经全球权威机构TUV北德测试认证，异质结组件窗口效率达到24.46%，创下晶硅组件最高效率纪录，也是今年以来公司第三次刷新组件转换效率的世界纪录。据了解，该款高效微晶异质结组件基于公司自主研发出的、采用13.56MHz

9月23日、24日，2022年光伏新时代论坛暨第十一届“北极星杯”2022年度光伏影响力品牌评选颁奖典礼在南京举行，光伏产业链企业、行业机构、发电集团、资深专家等一百多家企业和机构代表参加了论坛活动。福建金石能源有限公司战略副总裁金屹应邀出席，产线项目部总经理庄辉虎受邀作《大腔室PECVD对异质结

2022年，由于光伏技术的逐渐成熟，产品加速从P型向N型的过渡。从光伏技术发展角度来看，TOPCON和异质结是目前热点。业界通常认为：TOPCON是面向过去的技术，表现为和传统电池PERC兼容性较好，兼容PERC设备，设备投资成本也低；异质结面是向未来新技术，效率更高，发电能力更强，未来还可以发展钙钛矿/

天眼查资料显示，1月28日，福建金石能源有限公司发生投资人（股权）变更，股东新增比亚迪股份有限公司等多家企业，注册资本增至约2.15亿人民币，增幅约12.81%。同时，福建金石能源经营范围发生变更，新增半导体器件专用设备制造、光伏设备及元器件制造、光伏发电设备租赁等。福建金石能源有限公司成立

11月16日，金阳新能源发布公告称，董事会宣布集团间接全资子公司福建新峰二维材料科技有限公司(“新峰二维”)与集团策略合作伙伴福建金石能源有限公司(“金石能源”)拟共同建设高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心。

近日，京山轻机发布公告称，公司的全资子公司苏州晟成光伏设备有限公司与金石能源均为中国光伏设备行业的重要参与方，为开启双方战略性的长期稳定合作，共同推动异质结技术在光伏行业的发展并带动协议双方的各自关联产业，实现各自企业定位和战略目标，公司与金石能源签订了《技术及业务转让协议》、与

近日，张家口市与国投电力、华源电力、金石能源举行《生产电站：以创新的高效太阳能电池模式推动张家口示范区良性持续发展合作框架协议》签约仪式。张家口市市委书记回建、市长武卫东出席会议，市委常委、常务副市长郭英主持签约仪式。市委常委、秘书长高峰，市政府秘书长张爱民等出席活动。（来源：微

12月20日，京山轻机发布公告称，近日，金石能源与公司全资子公司晟成光伏下属控股子公司昆山晟成光电科技有限公司（以下简称“昆山晟成光电”）签订了第一批《采购合同》，金石能源向昆山晟成光电订购4GW清洗制绒设备（含配套自动化）、前清洗设备（含配套自动化）、蚀刻清洗设备。公告显示，本次合同

11月30日，晟成光伏首台HJT异质结清洗制绒设备成功交付。该设备是由晟成光伏与新能源客户共同开发制造，具有完全自主知识产权。至此晟成光伏已具备完全自主的高效以及超高效HJT清洗制绒设备交付能力，深度布局异质结电池领域，全力推进异质结电池设备国产化进程。

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本文主要介绍光伏制造清洗制绒设备的运行条件、保养与维护、技术发展。3．4设备操作规程运行应满足的条件１．电源启动；２．压缩空气０．５ＭＰａ；３．氮气０．３ＭＰａ；４．水阀打开并调节流量为３５ｍｌ／ｓ；５．１～８号槽液位达到上限；６．机械臂在上料台上限位；７．加热器温度达到设定值；８．净化送风排风通畅微正压。3．5设备维护与保养一般来说，制绒清洗机日常保养主要有以下几点，详见表３．１１。１．设备表面清洁；２．上下料台清洁；３．机械臂清洁；４．抽风口保持清洁；５．槽口、导轨及设备内ＰＶＣ板面清洁卫生；６．槽内碎片当班应该清除干净；７．安全防护。表３．１１清

本文主要介绍晶体硅清洗制绒设备的工艺流程和槽体分布在晶体硅清洗制绒设备运行过程中，其清洗工作过程由ＰＬＣ控制，操作员通过彩色触摸屏控制生产，清洗作业员将装满工件的工件框放置在进料台上，由自动机械手将工件框平移依次送到各处理工位，对工件进行腐蚀、清洗的全过程，最后工件由机械手移到出料台上，由作业员将工件框取出。以下为槽式制绒设备工艺流程示意图（如图３．６）及其槽体分布情况（如表３．３）。表３．３晶体硅清洗制绒设备的槽体结构分布情况图３．６槽式制绒设备工艺流程示意图 [$NewPage$]3．3．2晶体硅清洗制绒设备的主要结构晶体硅清洗制绒机用于

本文主要介绍：太阳能光伏清洗制绒设备之国内外清洗制绒设备的主要生产厂商受到太阳电池产业快速增长的拉动，处在太阳电池产业链前端的制造设备包括电池和组件制造设备及相关的检测仪器等，都取得了长足发展。随着技术的革新与实际应用后的改进，目前国产太阳电池设备总体的技术状况是：虽然已基本具备整线装备能力，但自动化水平较低，部分设备尚需实现突破。但在全自动制绒清洗设备方面，国内已经能够制造，并接近国际水平，初步具备参与国际竞争的条件。表３．１和表３．２以下分别为国外（内）主要清洗制绒整线设备生产厂商。表３．１国外清洗制绒整线设备生产厂商表３．２国内主要清洗制绒整线设

3．1．2晶体硅表面制绒原理硅片经过初步清洗去污后，要进行表面的制绒处理。按腐蚀液的种类不同，硅片的制绒可分为碱性制绒和酸性制绒两类。１．碱性制绒原理碱性制绒主要适用于单晶硅，碱性制绒的原理是利用ＮａＯＨ（或ＫＯＨ）稀溶液与硅片反应，反应方程式为为了提高电池的光电转换效率，必须有效地降低表面的反射，在清洗工艺中的表面绒面制备是降低表面反射的一个重要的工艺，我们称之为化学腐蚀法。化学腐蚀法可以在硅表面形成不规则的倒金字塔形织构，工业生产中通常采用两步制绒法，即先采用较高浓度的碱（ＮａＯＨ或ＫＯＨ）在高温条件下对单晶硅片进行短时间的“粗抛&rd

清洗制绒作为太阳电池生产中的第一个工序，该工序主要用于硅片在扩散前的硅片腐蚀处理。目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收率有着重要的作用。对于单晶硅来说，采用碱溶液的各向异性腐蚀，即可以在其（１００）面得到理想的绒面结构；而多晶硅由于存在多种不同晶向，采用上面的方法无法获得均匀的绒面，也不能有效降低多晶硅的反射率。目前，多晶硅绒面技术主要有机械刻槽、激光刻槽、等离子刻蚀（ＲＩＥ）和各向同性酸腐蚀。机械刻槽的工艺方法要求硅片厚度在２００μｍ以上，因为刻槽的深度一般在５０μｍ的量级上，所以对硅片的厚度要求很高，而