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乙烯-乙酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）是继HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物。EVA由乙烯和乙酸乙烯（VA）两种单体经工具反应而得，其中VA的质量分数在5%-40%，由于其良好的性能，产品被广泛用于发泡材料、功能棚膜、包装膜、注塑吹塑制品、调和剂以及粘合剂、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。

EVA生产工艺主要分为两种

EVA的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。一般来说，VA含量在10%-20%范围时为塑性材料，而VA含量超过30%时为弹性材料。

EVA工艺比较：目前国内外EVA树脂的生产主要采用高压法连续本体聚合工艺，根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种。釜式法聚合工艺可生产VA含量小于40%的EVA，其单程转化率为10%-20%。管式法聚合工艺，可生产VA含量小于30%的EVA产品，其单程转化率为25%-35%。管式法投资低、能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA产品的生产，如发泡料、电缆料等。而釜式法在生产高VA含量牌号如光伏、热熔胶等产品时较有优势，主要用于高端牌号产品的生产。

EVA下游应用以发泡材料和光伏胶膜为主

以EVA树脂为主要原料，具有隔热、保温、防震、不吸水的特点。根据卓创资讯的统计，现阶段国内的EVA主要用途为发泡、造粒，制作鞋底等方面应用最为普遍，约占到国内整体EVA消耗量的34%左右。在鞋材使用的EVA树脂中，VA质量分数一般在15%-22%。2008年以前，我国EVA树脂的第一大应用领域是发泡制品，消费量约占据总消费量的60%以上。近几年，随着发泡市场需求接近饱和，消费占比有所萎缩。2018年，EVA树脂在发泡制品领域消费量所占比例下降到约34%左右。

EVA下游需求中光伏胶膜需求增长强劲，全球光伏新增装机量5年增长了1.7倍，国内新增装机量增长更为迅猛，5年增长2.4倍，并且还是在2018年国内装机量首次下滑的情况下实现的。

用于光伏封装胶膜的EVA要求VA含量在28%以上，目前主要由釜式法生产。伴随着中国光伏市场的快速发展，EVA太阳能电池封装胶膜市场也得到了快速增长。然而由于国内无法满足生产该等级产品的要求，国内市场基本被新加坡TPC、台塑、韩华、韩国湖南石化等企业占领，2018年我国光伏胶膜占总需求的30.8%。根据欧洲太阳能行业协会预测，2018-2022年全球新增光伏装机量将达621.7GW，因此未来对光伏胶膜的需求仍将保持较快增长。

原标题：十张图带你了解中国EVA行业发展情况国内供需格局存在明显结构性矛盾，高端料进口依赖度高

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