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2014-01-20 09:24来源:PV-tech关键词:三菱材料多晶硅厂爆炸多晶硅工厂爆炸三菱材料收藏点赞
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三菱材料(Mitsubishi Materials)高管正在接受调查,关于可能的专业疏忽导致日本三重县硅加工厂重大爆炸造成的死伤。
该爆炸发生在一月九日下午,当时热交换器外壳正在被清洗,造成四日市工厂五名员工死亡,另十二名员工受伤。
根据《朝日新闻》日报,四日市消防部门和三重县警方调查该工厂,怀疑专业疏忽导致死亡。
三菱材料公司总裁Hiroshi Yao在爆炸几个小时后的新闻发布会上就该事故公开道歉。Yao在发布会上表示,该工厂的安全措施可能需要进行审查。
三菱材料还向日本媒体宣布,该公司董事会的成员将通过每月薪酬降低高达30%的方式承担责任。该公司还任命了新的管理层来监管四日市工厂。
随后,当地警方在周末进入该工厂,收集他们对事故原因的调查材料。新闻报道表示,发现该公司提供的说明书并未包含足够的安全建议。
早期调查报告还指出,该热交换器外壳似乎自2006年起一直未清洗。
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日商三菱材料(Mitsubishi Materials) 旗下位于日本三重县的四日市多晶硅工厂于9日发生爆炸起火事件(查看本站早前报导),该座工厂主要生产作为硅片原料的“多晶硅”。据日经新闻报导,虽然生产设备本身的损害程度轻微,但为了确保作业的安全性,该座多晶硅工厂生产设备自10日起将暂时停工,复工日目前仍未定,目前该工厂的多晶硅库存约有1个月份量。报导指出,四日市工厂多晶硅年产能为2,800吨,其中约7成产量供应给硅片大厂SUMCO,生产供半导体使用的硅片;而三菱材料美国工厂也生产多晶硅、年产能为1,500吨,故若因停工时间
据悉,日商三菱材料(Mitsubishi Materials)昨(9)日发布新闻稿宣布,旗下位于日本三重县的四日市工厂于9日13点05分(GMT+8)发生爆炸事件,造成5人死亡、12人受伤。该座四日市工厂主要生产作为硅片原料的“多晶硅”,现阶段尚不清楚该起事故将对顾客端造成怎样的影响。据时事通信社指出,该座四日市工厂的多晶硅年产能为2,800吨,所生产的产品7成供应给全球第2大硅片厂商SUMCO。三菱材料表示,该座四日市工厂部份产线将自10日起停止生产,惟因爆炸现场离产线有段距离,故设备本身的损害轻微。日经表示,因SUMCO位
日商三菱材料(Mitsubishi Materials) 旗下位于日本三重县的四日市多晶硅工厂于9日发生爆炸起火事件(查看本站早前报导),该座工厂主要生产作为硅片原料的“多晶硅”。据日经新闻报导,虽然生产设备本身的损害程度轻微,但为了确保作业的安全性,该座多晶硅工厂生产设备自10日起将暂时停工,复工日目前仍未定,目前该工厂的多晶硅库存约有1个月份量。报导指出,四日市工厂多晶硅年产能为2,800吨,其中约7成产量供应给硅片大厂SUMCO,生产供半导体使用的硅片;而三菱材料美国工厂也生产多晶硅、年产能为1,500吨,故若因停工时间
多晶硅产业有着迅猛的发展。1000t以上级别多晶硅生产装置陆续建成。多晶硅的危害主要在其生产过程中有氢气、液氯、三氯氢硅等有害物质生成,生产过程中又存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险因素。多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有:1)氢气:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。2)氧气:易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成
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三菱材料开发出了用于薄膜硅型太阳能电池电极的Ag(银)纳米墨、ITO(氧化铟锡)纳米墨及SiO2墨。这些墨系将纳米颗粒分散到墨中制成,涂布在薄膜硅型太阳能电池的Si层上后,可以形成名为背面电极的亚微米级厚度的薄膜。其光电转换效率可与原来的真空成膜相当。薄膜硅型太阳能电池的优点有:硅用量可减至结晶硅型的1/100左右、能量偿付期(所发电力达到制造该产品所需电力的运行时间)短、与化合物半导体型太阳能电池相比不容易受Te(碲)等原料用量的限制等。不过,对太阳能电池厂商而言,引进多种真空成膜装置的初期投资成本高是一个很大的问题,需要通过转变成涂布成膜工艺来大幅
三菱材料开发出了用于薄膜硅型太阳能电池电极的Ag(银)纳米墨、ITO(氧化铟锡)纳米墨及SiO2墨。这些墨系将纳米颗粒分散到墨中制成,涂布在薄膜硅型太阳能电池的Si层上后,可以形成名为背面电极的亚微米级厚度的薄膜。其光电转换效率可与原来的真空成膜相当。薄膜硅型太阳能电池的优点有:硅用量可减至结晶硅型的1/100左右、能量偿付期(所发电力达到制造该产品所需电力的运行时间)短、与化合物半导体型太阳能电池相比不容易受Te(碲)等原料用量的限制等。不过,对太阳能电池厂商而言,引进多种真空成膜装置的初期投资成本高是一个很大的问题,需要通过转变成涂布成膜工艺来大幅
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