深度|捷佳伟创：新一轮产业变革浪潮起激流勇进创佳绩-第6页-北极星太阳能光伏网

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2.4. 总结：PERC+SE、TOPCon及HIT对比分析

从工序数量看，目前主流的PERC+SE工艺需要9步，HIT工艺只需要4步，TOPCon工艺经过研发和设备的整合集成化，也可以在9步完成。HIT的步骤最少，但是HIT与现有的晶硅电池工艺设备不兼容，看似步骤简单，但是对机台和工艺的要求更高，设备价格高，短期内难以普及；PERC+SE工艺属于现有主流厂家的标配，至2019年底国内产能达到95GW，已经趋于饱和状态，成本和效率是市场竞争的重点，但是目前降本增效的空间都不大，有进一步工艺升级的需求；N型TOPCon的效率极限较PERC高~5%，并且与现有PERC的设备大部分兼容，只需额外增加硼扩、LPCVD、去绕镀清洗基本就能够完成工艺升级，效率会有0.8%~1%的增益，具有经济合理性，是PERC电池升级的最佳选择。

以下为三种工艺的综合对比，从组件衰减、功率提升方面看，P型PERC工艺升级为N型TOPCon或者HIT是必然趋势。TOPCon在现有PERC设备基础上增加LPCVD、B扩以及绕镀清洗难度较低，投资增加~1亿/GW可完成技术升级，运营成本低；HIT需要更换所有设备，设备投资是10亿/GW，随着国内公司的介入，设备成本很快会降到6亿/G以下，但跟TOPCon电池3.5亿/GW的投资还有一定差距。

对比PERC、TOPCon、HIT三种电池的成本数据，PERC电池成本最低，对应组件功率也最低，并且存在LID/PID/LETID等衰减，后期发电能力弱；TOPCon的成本较PERC高~1元/片，由于功率较高，能够有效摊薄组件和BOS成本，TOPCon 电池23%的效率已经和PERC电池22%效率的系统端成本持平，加上TOPCon组件高双面率、低衰减特性，综合发电能力更强，已经成为更具有优势的选择；HIT成本较TOPCon高~1.4元/片，目前效率以及组件功率跟TOPCon相当，双面率和抗衰减能力也相当，性能相近的情况下系统端成本高太多，现有成本下要形成竞争力，效率需要提升至24.5%。可以近似得到电池成本增加0.12元/W，转换效率需要提升1%才能使得系统端成本持平。

综合对比，我们可以得出一下几点重要结论：

1）N型钝化接触电池具有更高的理论效率和双面发电性能，后期衰减小，是现有P型PERC电池的升级方向。

2）TOPCon电池生产线可大部分兼容现有PERC/PERT的生产设备，预期添加LPCVD、B扩以及绕镀清洗等机型即可完成产线升级，升级投资较小，大约在1亿/GW。

3）现有的电池成本PERC

3. 公司竞争力

3.1. 格局固化：PECVD端龙头

PECVD设备是公司核心的产品，也是重要的毛利来源，其采用的核心技术和设备关键性能整体均处于国际先进水平。管式PECVD设备主要采用业内领先的背面钝化叠层膜技术，有效提高晶体硅电池的转换效率。公司研发技术及生产能力覆盖电池片前中端生产所有核心设备，是国内仅有的能够为客户提供整套前中端生产线设备的供应商。

公司核心新品PECVD二合一性能占优，得到龙头认可：管式PECVD设备管径更大，产能更高，同时镀膜的致密性与均匀性也得到进一步提升，实际的钝化效果改善明显，有助于下游客户生产成本的下降，市场需求较好。公司于通威太阳能签署成都四期项目设备购销合同，合同金额超过4亿元。该次订单标志着公司管式PECVD氧化铝二合一设备得到行业龙头认可，未来放量可期。

3.2. PERC技术设备性能领先

从行业层面来看，捷佳伟创为PERC产线前道设备龙头，逐步完善整条产线交付能力。其中PERC产线前道设备以捷佳伟创为行业龙头；后道设备以迈为股份为市场龙头；激光SE、激光开槽设备以帝尔激光为行业龙头。

在PERC+时代，捷佳伟创积极研发深入布局，竞争优势得以不断巩固。具体来看如下：

1） MWT（金属电极绕道）：在MWT电池制造过程中，最为关键的工艺是在硅片、钢箔和封装材料上进行精准打孔，因此选择稳定性最佳、功率调整好的激光器是做好MWT电池的基础。针对常规电池和组件的不足，捷佳伟创的MWT电池组件采用了全新的电池和组件结构设计，大幅提高了电池和组件的光电转化效率及可靠性，60片电池的单、多晶硅电池组件标准输出功率分别达到290W和280W，较市场常规产品提高8%左右，达到行业领先水平。

2） N-PERT：N-PERT双面电池采用N型硅作衬底，具有少子寿命高、无光致衰减等优点。据公司公告披露，公司面向N型电池的硼扩散炉-DS320A扩散炉已经完成研发工作，正式进入批量订单销售阶段。结合扩散方式以及镀膜设备等因素，我们认为N-PERT竞争格局将与原有PECVD领域有所类似，故捷佳伟创仍可保持其行业领先地位。