【深度报告】光伏产业链之光伏组件行业深度研究-第3页-北极星太阳能光伏网

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但光伏垂直一体化同时也意味着较大风险，一方面是传统技术上的设备迭代，另一方面是新技术的颠覆性风险。一旦发生，老产能的盈利能力将会大幅下降，成为“无效”资产，巨大的折旧压力会直接影响公司长期的盈利能力。因此，我们预计各大组件厂商仍将维持一定的电池片缺口，平衡盈利和风险；从长期来看，这种策略使得各家龙头的硅成本相差不会过大。

非硅成本：辅材价格刚性十足，组件提效需求日益迫切

非硅成本包括辅材、设备折旧、人工和能源等，在目前设备完全国产化，自动化程度较高的情况下，辅材占非硅成本 95%以上，铝边框、玻璃、EVA 和背板是占比最高的四项。

辅材：议价空间小，充分博弈后价格趋于稳定

铝边框非硅成本占比约为 32%，其为大宗商品定价模式，采用铝锭实时价格+加工费确定。从铝边框的单价和铝锭的价格来看，两者走势同步性较高；同时从涨跌幅来看，近年来铝边框的加工费已有所下降。考虑到铝边框供应商较多，市场已经过充分议价，厂商毛利率在 10%-13%，和费用率接近，预计这部分的成本将随着铝价波动，下降空间有限。

玻璃非硅成本占比约为 22%，其价格长期有小幅让利空间，中短期受供需格局影响议价能力弱。从历史来看，光伏玻璃价格虽然持续下降，但降幅低于组件；从今年的价格走势来看，光伏玻璃已经历经四次涨价，除了四月底的一次因为税改调价外，其余三次均为主动涨价，反映了行业供需偏紧的情况。根据我们的模型测算， 2020 年光伏玻璃仍将维持供需紧平衡，预计价格保持景气；2021 年行业产能释放相对充足，但能否缓解供需还需看当年的装机需求。虽然目前价格下龙头毛利率可达 35%左右，但紧缺下边际产能的成本仍较高，价格有所支撑；从长期来看，随着信义光能和福莱特的低成本产能逐步开出，行业产能仍将继续出清，预计边际成本线会有所下移，玻璃长期价格或有所回调。

EVA 胶膜非硅成本占比约为 11%，其成本已充分优化，龙头掌握定价权。从胶膜龙头福斯特 EVA 胶膜的单位售价和成本来看，胶膜的成本和价格在近几年已进入稳定波动期，普通 EVA 胶膜的配方和工艺流程均已充分优化，进一步下降空间非常有限，毛利率预计稳定在 20%。从龙二和龙三海优威和斯威克来看，其净利率也在 5%以下，利润较薄，因此预计 EVA 胶膜的价格也难以压缩。

背板非硅成本占比约为 10%，其近年来市场竞争激烈，价格大幅下降，厂商毛利率持续下行。根据赛伍技术招股说明书，各大背板厂商的毛利率在近年来持续下行，主要原因在于市场竞争日趋激烈，售价持续下行，而成本下降速度未同比匹配。从中长期来看，我们认为背板和 EVA 胶膜的产品特点较为类似，在格局稳定后的毛利率水平在 20%左右较为合理，背板价格同样难以大幅下降。

焊带非硅成本占比约 7%，厂商竞争充分，近年来毛利率下降明显。焊带指的是在铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料，按用途可以分为互联带（连接电池片，焊接与电池片栅线上）和汇流带（连接电池串和接线盒）。目前国内太阳能光伏焊带生产企业约 90 家，国外 20 余家，竞争较为充分。从成本来看，光伏焊带的原材料主要为铜和锡，直接材料成本占比 90%以上，因此行业特点和铝框较为类似；以行业龙头宇邦新材为例，其毛利率从 2014 年前后的 30%+降至 2017H1 的 10%+，进一步下降空间较小。

其他辅材主要有接线盒等，价格较为稳定。总的来说，目前非硅成本中的辅材成本下降空间较小，且各个环节组件厂商均没有明显的议价权，预计成本将随着上游大宗商品原料的成本小幅波动；中长期来看，我们认为玻璃环节有一定的让利空间，主要来源于行业集中度进一步推动边际高成本产能出清；但考虑到玻璃生产工艺成熟，龙头和边际产能成本差异较大，预计龙头合理毛利率在 25% 左右，即含税单价在 24 元/m2左右，相比目前有 4-5 元的下降空间，对应到非硅成本下降约为 0.020.025 元/W。

设备与人工：国产化+自动化成果显著，对成本影响不大

组件设备折旧成本影响较小。首先，折旧成本占比低，厂商不敏感。目前组件环节的设备已基本国产化，单位实际投资在 8000 万-1 亿元/GW 水平，对应组件成本 0.008-0.01 元/W 左右，占比 1% 以下；从实际一条 250MW 组件产线的生产情况来说，影响设备折旧主要是开工率和单位投资两项。根据我们的测算，即使是最极端的经营状况假设，差距也仅为 0.013 元/W，影响毛利率 1 个 pct 左右，影响较小。其次，组件设备价值分散，难以下降。从一条 1GW 高效单晶组件产能全自动生产线明细来看，投资占比最高的串焊机每 GW 需要 32 台，单台 180 万元，相比电池产线核心设备单台千万量级差距较大，其他设备价值也较为分散，因此从单一环节改进的边际收益较弱。

自动化升级取得长足进步，组件不再是劳动力密集环节。过去，组件环节被认为是劳动力密集型，需要大量人员进行串焊和搬运等；随着近年来自动化水平的提升，人工成本已有大幅下降。以阿特斯为例，组件人均产出已经从 2002 年的 0.005MW/人/年上升到了 2018 年的 2.83MW/人/年，增加超过 500 倍。根据金辰股份最新 250MW 组件生产交钥匙工程介绍，其单班生产线工作人员仅需 9 人，按照两班倒测算的人均组件产量可达 13.9MW；但即使如此，按照年薪八万估算，其差距仅为 0.01-0.02 元/W。目前行业内新产线和改造产线自动化程度均较高，人工成本已大幅下降，厂商差异不大。

因此，虽然设备折旧和人工成本的相对值上有所差异，但对绝对成本上影响不大。不同厂商通过提高开工率、提高产线自动化水平等方式虽然对降本有所帮助，但整体有限，且进一步提高难度较大。

结论：提效重要性压倒降本，辅材龙头享受成长红利

原标题：光伏产业链之组件行业深度研究

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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