万言书：双玻怎么了？请摸着良心说话

案例6：关于双玻组件弯曲变形

双玻组件易发生弯曲变形之说更是无稽之谈，到组件生产车间一看便知，3.2~4mm单玻有机背板层压件和2.5+2.5mm、2+2mm、乃至1.6+1.6mm的双玻层压件从层压机出来后哪个更弯曲？

事实上单玻有机背板层压件要弯的多。而双玻层压件则非常平整，即使是从两边抬起或抬起单角抖动，双玻层压件都不易变形。

而单玻层压件抖动变形时振幅很大，此时组件内部的电池会产生大量的隐裂。所以单玻层压件要靠边框上的卡槽把弯曲的层压件固定在边框上的，这本身就有不小的内在应力。

装在电站的单玻组件面积越大，越容易在风力作用下产生抖动，这正是为什么大面积的单玻组件要用4mm玻璃或增加边框卡槽和C边长度及使用支撑条的原因。而双面电池组件为避免边框遮挡光线，需减少卡槽和C边长度，这就更增加了电池隐裂的风险。

ID公司为了说明双玻组件的变形和破裂，引用了前面的图6和下面的图7a。

图7a中间凹下去的组件

关于前面的图6，我们已经说明了，用短压块的方法安装72片的双玻组件，这种设计是不合理的。

至于图7a照片中的下凹组件，无护角，估计也是稍早些时候的产品，无压块是靠背面粘接的连接块（或挂钩）固定的。从图中可以看出，这里的支架安装，底部的支架横梁大概位于最末端的电池片下方；上部的支架横梁大概位于最顶部的电池片下方，以便于上下两块组件共用一个支架横梁。

你看得没错，这个组件不是72片的，是60片的组件。

我们来划重点：

这个横梁是在组件短边的两端！

也就是说，用两端的横梁支撑了1.6米的长边。对于图6的72片组件来讲，也只是用压块支撑了1米的短边！

这样的安装不变形？才怪！

然而，ID公司不仅要拿这个来说事，为了夸大效果，他还把图片的比例给变了!!!（读者可以自行百度一下光伏媒体之前的报道中用的图7a）。

如果不是从特定的角度拍，或者没有用变形处理，图7的组件应该是图7b这样的：

图7a

图7b（将图7a压窄）

这才是正常的组件长宽比。

但是，为了让读者把注意力放在变形上，减少对组件安装方式的联想，避免读者把变形和组件长度相联系，照片拍摄者煞费苦心地选了一个特定的角度。（之所以这么说，是因为从照片的背景来分析，照片本身是没有处理过的）

ID公司为了转移读者的注意力，更好地误导读者，真是无所不用其极啊！

案例7. PVDF背板易开裂

本文本不应讨论PVDF背板开裂问题，只是由ID公司对双玻的市场手段联想到五年前该公司在国电投的技术研讨会上，众目睽睽直下将竞争对手的PVDF膜一撕两半。这个过程媒体早有详细的报道。

以下是媒体的原文：

“T膜路线还展示了早已准备好的K膜样品，用开口撕裂的方法直接鄙视对手的无能。

真的勇士，敢于正视淋漓的鲜血！K膜的代表，当然寸步不让，据理力争，不仅指出开口撕裂法的伪科学性，更进一步反击T膜的‘常识性’错误，不懂就不要乱说。”

所以，为了说明竞争对手材料易开裂，可以先将对手的材料做好V型切口，再用开口撕裂法来直接撕逼。现在为了说明双玻组件安装变形，又煞费苦心地选好拍摄角度，误导读者的思路。

案例8：关于双玻的十大罪状- 昧着良心说假话，睁着眼睛说瞎话

时间回到2018年夏天的黄山光明顶。光明顶上，居然有家企业翻了双玻的牌子！

ID公司历数双玻十大罪状，从各个角度讲述双玻的缺点，具体请参考媒体链接。关于这一点，笔者也不想多说，多年来行业的实践经验和改善路线图已经回答了一切，历次双玻大会上总结的双玻组件20大优点也为行业广泛接受。我只是想知道，这到底是昧着良心说假话，还是睁着眼睛说瞎话呢？而对于双玻组件的众多优势，他们则闭口不谈。只举一例，如光伏电站最重要的安全防火问题，至今尚未有双玻组件电站失火的报道。

关于双玻的缺点

1、关于双玻组件的重量

双玻组件的重量的确是个问题，除了建筑一体化的光伏玻璃幕墙需双层4mm以上玻璃外，常规光伏电站的确需要更轻的组件，这正是在2~2.5mm玻璃钢化问题未解决之前，双玻组件一直没有进入常规组件系列而大规模发展起来的根本原因。只有当2~2.5mm玻璃钢化成为可能之时，双玻组件才以其优良特性比有机背板组件的巨大优势而蓬勃发展起来。

当然，2.5+2.5mm的双玻组件还是有些重，所以亚玛顿公司率先引进气悬式钢化炉，2mm和1.6mm的玻璃也可以钢化，这样就极大的减轻了双玻组件的重量。在上海展会上看到，现在已有不少玻璃供应商都有2mm和1.6mm的钢化玻璃展出和供应，也有不少组件公司展出1.6+1.6轻型双玻组件。例如，俊鑫公司推出的JeThru双玻组件，用优化边框加强机械性能和便利安装，比常规单玻组件还轻，且载荷测试通过8100Pa，比常规组件的5400Pa还高。所以，根据客户需求，制造轻型双玻组件已不是问题。有报道，日本甚至使用0.8+0.8mm的双玻组件用于屋顶。

实际上，电站业主和其他组件的使用者，会根据不同使用环境，选择合适自己电站项目的组件。即使是用2.5+2.5mm玻璃封装的双玻组件，同样有它不同于轻薄玻璃组件的特点，也得到了许多客户的青睐而被大量应用。

笔者更想说的是，在组件使用寿命和发电量面前，重量其实并没有那么重要，只是双玻组件一直在努力，期望做得更好！

2、关于组件生产的便利性

对于大部分生产组件的公司来说，目前能用来生产双玻组件的生产线还只是少部分，大多数现有组件生产线需要适当改造才能适应双玻组件的生产。而面对双面组件的快速需求，用透明有机背板做双面组件，生产过程与生产常规有机背板组件基本一样，生产线无需改造，轻车熟路，生产效率、产品优质率等考核指标与原来区别不大，只是边框要把C边减短，铝型材做优化设计，以防止铝边框遮挡过多的背面光线即可。这也是透明有机背板双面电池组件唯一相对于双玻双面电池组件的优势所在。至于透明有机背板本身质量到底如何，没有了钛白粉的透明有机背板是否还能继续耐候，这还需要时间考验。只要在生产过程和出厂时正常，以后即使发生问题，也是由透明有机背板供应商兜底。若真的像3A背板一样，出了事背板供应商已不复存在了，那就只能是自食其果了。

双玻组件层压后就定型了，无法像常规有机背板那样揭皮返工，来剔除更换有问题的电池，从而提高产品整体的优质率。不过，凡是这种经二次层压的返修组件，多数生产商已经将其打入次品。更何况，双玻组件的成品率已经不是问题。

图八 兰州地区首个10KW地面电站

实际上有机背板有很好的应用实例，近期媒体刊登了在甘肃兰州园子乡“最老”的光伏电站已经用了35年，说明了日本京瓷公司用玻璃和有机背板封装的组件长期可靠性很好，从照片（图八）上可以看到只是封装材料有些变黄而已。不过日本一般不用TPT做背板，而是用他们自己生产的材料。

可以认为：以现代组件封装材料、设备、技术和工艺制造的双玻组件使用寿命达到30年、50年、乃至更长是完全有可能的！

中国光伏行业协会的团体标准《地面用双玻晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》已于2019年1月28日发布，2019年3月1日起实施。该标准区别于常规组件最显著的特点之一是：“双玻组件在各种环境试验完成后，进行最大功率测试。每项试验完成后，最大功率衰减幅度不大于3%；”这正是由于双玻组件低衰减、长寿命等优良表现，相关标准才能制定出如此严格的条款。附录给出该标准全文供参考。

【结语】

双玻组件的发展并非一帆风顺，是在不断改善和进步中逐步成长起来的，并正在不断努力，使之更加符合用户和市场的需求。实际上，双玻组件与常规有机背板组件都有各自的优势，且在不同的应用环境和条件下，电站业主和组件使用者有各自的选择方法。不论是单玻、双玻和双面有机材料的单、多晶单面、双面电池组件，还是各种各样的双玻或柔性薄膜电池组件，都有各自的用武之地，各种光伏产品都在想方设法适应市场需求，完全没有必要为了抬高自己，而利用各种手段打击他人、迷惑大众，这样做只会适得其反。

走自己的路，让别人说去吧。而不是封死别人的路，自己仍在原地踏步。