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一、晶硅和薄膜的发展对背板的需求
1、薄膜市场占有率相对于晶硅体系一直是较低的,在10-12年间由于双反的影响,薄膜的投资规模有所增加,新上的薄膜项目可能是以前的几倍,但随着欧洲双反的和解,晶硅体系在市场上已经绝对控制。
2、薄膜效率的提高比晶硅可能会花费更少的成本,但晶硅电池目前17%的量产转换效率也不再稀奇。从一段时间的趋势来看,晶硅和薄膜是互补的关系,短期内是无法完全替代的,但出现的一些新动向和未来可能的趋势有必要关注一下。
对背板的影响:薄膜电池和晶硅电池对背板的要求的区别是:更低的透水性,目前多使用含铝层的背板或双面玻璃进行封装;使用年限也相对较短。薄膜电池和晶硅电池对背板使用的共同点是都使用了PET材料。当然薄膜体系很多,有的是BIPV的,有的是双玻封装的。背板的主要应用市场还是在晶硅体系中。这里主要讨论晶硅市场的背板应用。
二、背板的发展方向: ——背板将来应该是使用一种价格比较便宜的单一材料为主
背板主要起到绝缘(如果是塑料边框,对绝缘的要求可能会降低)、保护电池片和支撑的作用。从目前的材料情况看,PET材料可以起到这个作用。但遗憾的是PET材料的耐候性比较差,所以要另外找材料来保护PET。
现在,高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET,不同的只是用的氟材料不同。另外,氟材料是以膜的形式,还是以涂料直接涂在PET上,是PET类背板发展的两个主要方向。但背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。现把目前背板的几个主要分支做一个简单的梳理。
1、拜尔公司的聚碳酸酯类材料:一种直接材料背板,不需要氟材料的保护,背板还在不断的测试和完善当中,目前的缺点是水汽通过率比较高。但成本可以明显下降,材料的商品名MAKROFOL。
2、庞巴迪动力公司的热塑性橡胶材料:也是一种直接材料,可见的报道是公司和美国国家可再生能源实验室合作的项目,产品可以替代前板和后板封装材料。公开资料是EPDM(三元乙丙橡胶)材料,经了解,该材料有一些缺陷,可能是加了一些其他成分,改造成TPA或TPE材料。目前市场上还没有看到产品,但这也代表了一定的方向。
3、美国BIO SOLAR公司(美国纳斯达克上市的小公司),号称可以生产以蓖麻子为原料的生物材料背板,成本比TPT便宜20%,但原料可能很难大量获得。
4、多层改性PET复合而成的背板。生产这类背板的主要由日本凸版(TOPPAN)、意大利康维明、美国MADIO。这几个公司都是杜邦TEDLAR的合作伙伴,因为拿不到足够的TEDLAR,都在做低成本的背板。另外,日本的电技研、TORAY、KEIWA、REIKO等也生产复合PET产品。
5、ISOVOLTIC的聚酰胺(PA)对PET的保护也在市场上有一定的销售。
6、含氟材料的PET背板,是目前高质量组件使用的主流产品。这类产品有氟膜复合和氟碳涂料涂覆两种产品。
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含氟聚合物光伏背板面临挑战随着传统化石能源的日益减少和人类可持续生存与发展的需要,光伏发电因具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点,正逐步从补充性能源向替代能源和能源主要构成部分转变。2014年,国家能源局提新增备案总规模为14GW,其中分布式光伏发电占8GW,地面光伏电站占6GW,光伏电站建设资金将超过1400亿元人民币。伴随着中国作为光伏应用新兴大国的崛起,光伏产业的技术创新与市场竞争也空前激烈。8月8日,在北京举行的“能源变革时代下的光伏产业发展新趋势论坛暨‘杜邦帝人Mylar®iGuardTM背板
随着近几年来行业重新复苏,中国太阳能(光伏)背板企业稳步发展,并开始立足于在国际市场。能源化工行业研究机构亚化咨询公司的数据显示,2013年,台虹、赛伍和中来三家公司全球市场份额合计近25%,三家公司累计出货超过9GW。亚化咨询认为,未来几年内光伏背板行业的发展,将呈现以下三个趋势。第一、国产背板企业份额进一步扩大。亚化咨询数据显示,2010年,在全球光伏背板市场上,国产背板份额仅占10%左右,国外产品占据约90%的份额。预计到2015年底,在全球市场,中国生产背板的市场份额预计将超过海外生产背板。未来几年,国产背板市场份额将进一步扩大,将占据国内背板
“从防患于未然的角度来说,减少乃至杜绝光伏系统设备产品中的有毒物质,可能是最好的办法。这是光伏产品生产商必须要面对的课题。我们需要思考的是,如何让这种生产清洁能源的系统本身,乃至它的设备的生产过程,都变得更加清洁和环保一些?”对于正在大量应用于建筑及其他生活设施上的光伏发电系统而言,其所使用的材料是否完全无毒、无污染,无疑将会成为一个越来越重要的基本条件。作为清洁的能源,光伏发电与社会生活具有非常广泛的结合前景。特别是分布式光伏发电的应用,正越来越多地出现在人群密集的社会生活空间中,非常容易被人们接触到。因此,其配套设备是否对人
近日,多元化创新制造企业3M公司旗下可再生能源产品部面向中国客户正式发布了一款型号全新太阳能组件背板。事实上,该产品在2013年就已经投放市场, 并获得多家客户使用及认可,可谓是一款极具性价比的成熟产品。此外,3M已于今年将产能扩大到10个GW。一直以来,3M的背板都是市场上的主流产品,累积销售近20GW,在经过国内多家客户的实际使用和各项严苛测试后,由3M倡导的“TPE”(THV 3M™ Dyneon™ +PET+EVA)结构经受住了考验。其独特的成膜工艺及制造品质成就了其优越的耐候性能。据该公司技
2013年在太阳能电池背板与PCB软板需求双双增长带动下,台虹全年营收首破百亿元(新台币,下同)关卡,交出101.38亿元的历史新高,年增幅度为29.1%。展望今年太阳能方面的运营,由于中国、日本、美国太阳能安装需求仍旺,将有利于台虹太阳能电池背板出货持续走强。台虹去年12月太阳能背板营收为3.96亿元,月减15.7%、不过年增幅度高达32.2%。累计2013年全年,台虹的太阳能电池背板营收为47.62亿元,交出年增56.2%的强势成长成绩。台虹去年前3季税后盈余7.28亿元,年增47.1%、已胜过去年全年的6亿余元成绩,累计EPS为3.59元。尽管去
太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成,中间层是厚度为150-350μm的PET薄膜,外面两层选用25μm含氟薄膜,PET薄膜不易伸缩,具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性能稳定,具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。太阳能背膜具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、高阻隔、低吸水等性能和聚酯优异的机械性能, 能有效地防止介质尤其是水,氧,腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片的损伤,EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能,综合防护作用明显。太阳能电池背板膜击穿电压高,附着力好,
12月14日,汾阳市昊阳新能源科技有限公司生产车间内,工作人员正把成卷的太阳能光伏背板卷上包装机器。今年9月,该公司太阳能光伏背板项目正式建成投产,填补了我省在该项目上的空白。
一、引言提到光伏产品,相信已家喻户晓。从地面光伏电站,到房屋建筑一体化BIPV、太阳能发电高速公路,节能汽车等方面都有光伏产品的影子,相信在不久的将来光伏的应用会更加广泛。(来源:微信公众号“光伏测试网”ID:TestPV)光伏组件作为太阳能发电系统中的核心部件,其使用寿命与层压工艺有一定关
从C级提升至A级,购买成本每瓦仅增加1到两分钱,但是,客户如果没有特别说明下,行业组件厂通常默认使用的都是C类材料背板。进入7月,北京、云南、吉林等省份部分地区不断发布高温预警。盛夏来袭,高温天气骤增,光伏电站也进入了火灾高发期。5月底,北京市昌平区某小学屋顶电站起火。5月12日,美国芝
摘要:背板是光伏组件的重要组成部件,本研究通过对不同类型背板技术、生产及综合环境测试情况的介绍,重点分析了不同类型背板的发展过程及优缺点,不同背板生产技术的对比、背板测试技术的要点及未来可能提升的关键,综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术(FFC)及其产品具有明显优势,双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求,认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、电池片
太阳能背板/膜资料总结一、功能背板(Backsheet)是用在太阳能组件背面,直接与外环境大面积接触的光伏封装材料,其应具备卓越的耐长期老化(湿热、干热、紫外)、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此,背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验,起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。1.1、封装太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起,背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料,对背板的相应性能有较高的要求,比如
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8月28日,总投资15亿元,浙江歌瑞新材料有限公司年产1万吨含氟特种功能材料项目开工。项目位于衢州东港柯城工业园,歌瑞公司计划在分三期投入15亿元人民币,建设新型氟材料深加工产业园,其中一期项目将投资3亿元。该项目全部达产后,预计将实现年产值70多亿元,销售收入65亿元,年利润20多亿元。歌瑞公司是巨化集团公司下属的全资子公司,成立于2010年12月,公司注册资金1亿元人民币,主要从事含氟特种功能材料的研发、生产、销售。
生物基光伏组件背板开发商BioSolar称,公司旗下一位客户正准备将一批安装了BioBacksheet材料的光伏电池板送往UL接受整体光伏电池板重新检查。在2011年三月,公司曾宣布向位于亚洲的光伏组件制造商供应样品材料以接受评估。“我们十分重视关键客户的后续发展,并会在其产品测试、集成和整体光伏电池板UL认证获取等方面提供帮助。”BioSolar公司首席执行官李国宝(DavidLee)博士表示,“许多公司的客户正为提交各自的电池板进行整体认证而做准备,我们也正在扩张自身的客户储备。”BioSolar并未
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