如今，随着双碳政策、整县推光伏等举措的相继落地，光伏发电正在以燎原之势深入千家万户。

这几年，电池片和光伏组件技术的发展，半片电池，叠瓦组件，双面组件，PERC等各种技术相互叠加、突破。硅片的尺寸不断增大，从158mm到166mm，再到182mm、210mm大尺寸，组件的输出功率也突破600W大关。从产业链来看，电池片和光伏组件技术革新的同时，对于逆变器换代提出更高的要求。

在这个百家争鸣的“大”时代，逆变器如何与大组件完美适配，是逆变器成功出圈的关键。众所周知，组件与逆变器完美适配的关键参数是最大系统电压、最大功率点工作电流以及短路电流。随着超高功率组件相继登陆市场，大功率组件已经成为市场的潮流，有些双面组件的最大功率点工作电流甚至达到18.55A，这超出了市场上大多数组串式逆变器的参数限制。单纯的组件功率增加，逆变器功率如果不匹配，组件发出来的电将会被浪费。因此，逆变器要想跟上技术革新的潮流，就必须要选择最大输入电流为20A及以上的最大输入电流来匹配大功率组件。

1、大电流，完美匹配大组件
古瑞瓦特充分考虑到这一技术变革的重要性，在MAX 133KTL3-X2 LV逆变器的研发上，将最大组串电流进行突破，目前，组串电流达到行业最高标准22.5A；逆变器支持搭载AFCI检测模块，自动检测拉弧位置，智能关断，保证电站安全；无熔丝设计，安全免维护；整机IP66防护和C5防腐等级设计，防水防尘，适应各种恶劣和复杂应用环境，进一步提升发电量及收益，降低系统成本和度电成本。

2、高容配比，降低系统成本
从系统角度出发，高功率大电流工商业机型，可以满足系统高容配比设计需求，MAX 133KTL3-X2 LV机型，容配比可以高达1.44以上，而传统110KW机型容配比受限于1.1左右，不能满足系统设计需求；此外，单机功率高达133KW，同样规模400KW交流单元仅需3台，同样规模的800KW交流单元仅需6台，相比传统110KW机型均至少少用一台逆变器，可以为整个系统BOS成本节省1分/W以上。

在市场环境驱动下，光伏电站的投资收益率是客户最关心的问题。降低光伏系统成本，提高发电量势在必行。古瑞瓦特与产业链上下游协同发展，为客户提供更低的度电成本，推出的大电流逆变器和高功率组件实现强强组合，为全球家庭及工商业用户提供优质的全场景分布式能源解决方案。

未来，古瑞瓦特将以技术为核心，坚持研发高投入和技术创新，致力于为人类打造全球最大的可持续智慧能源生态，让每个人都能够受益于可持续能源。